加工中心制造商的初步加工

1.識別：理解立式加工中心模式的工藝要求、工藝條件，例如尺寸、偏差、幾何公差、材料及其切削性能。

2.制定工藝流程：根據(jù)工藝特點，制定立式加工中心加工工藝，如機床類型、夾具、測量工具、工具，加工部分訂單后。

3.選擇坐標系：遵循基準測試原則，選擇設計基準作為編程起源;其次，考慮基準巧合的原則。

使用裝配參考、夾緊定位參考是立式加工中心編程原點。通常，您可以選擇圖形、圖形中心、模具中心的已知點使用增量編程、坐標轉換，方便工具、和易編程、易于處理質量。

4.立式加工中心處理模式：首先添加、退回引線、刀具補償線和安全下切削點;其次，工件輪廓圖對于形狀的添加，補充圖形通?？梢詫τ陂_放輪廓或半開放輪廓是需要的。

在高速加工中,計算機數(shù)控系統(tǒng)必須保證形成的加工軌跡,另外,在用直線段來逼近零件輪廊時,為了保證精度,直線段勢必很短,從而使得零件程序變得很長?；诖?計算機數(shù)控系統(tǒng)需要一個32位的微處理器,有時甚至需要多個微處理器,以完成高速插補、高速段處理和良好的待加工軌跡監(jiān)控(LookAhead)功能。為了能預先知道刀具路徑以避免在拐角處出現(xiàn)事故,計算機數(shù)控系統(tǒng)是具有較多段加工NC代碼軌跡監(jiān)控的能力,這與司機必須有良好的視野范圍才能高速駕駛一輛汽車有些類似。

目前所有較高水平的計算機數(shù)控系統(tǒng)都具有待加工軌跡監(jiān)控能力。所謂待加工軌跡監(jiān)控,就是計算機數(shù)控系統(tǒng)在控制加工的同時掃描待加工的數(shù)控代碼,看刀具路徑是否有方向上的突然改變,如果計算機數(shù)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)前面必須改變進給方向時,自動執(zhí)行加減速程序,以避免偏離程序中規(guī)定的切削加工路徑。

一些計算機數(shù)控系統(tǒng)和機床制造商通過軟件來增強這一功能,并以此來優(yōu)化加工中心機床的性能。當然,這些加/減速處理都是隨不同機床的動態(tài)特性及要求的加工精度的不同而不同。

龍門加工中心的鑄件

1、龍門加工中心總體布局------采用固定橫梁式龍門框架結構，雙立柱與床身兩側固定聯(lián)接的布局形式。

2、龍門加工中心床身——工作臺

(1)床身工作臺包括后述的立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用米漢納鑄造。這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設計，筋板布置合理，提高大件的剛度和強度。

(2)床身——工作臺X軸采用矩形導軌,滑動導軌副,即鑄鐵-貼塑摩擦副張力,動靜摩擦力小，工作臺靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優(yōu)；同時承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特性，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性及機床的使用壽命。

(3)X軸驅動——伺服電機通過減速箱傳動滾珠絲杠，帶動工作臺在床身上前后移動，實現(xiàn)X軸進給運動，而且對絲杠進行預拉伸，以提高絲杠副的剛度。

3、龍門加工中心橫梁

(1)橫梁采用階梯式導軌,力學性能優(yōu)良,可大幅提高切削精度和剛性,保證橫梁有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度,機床能滿足重負荷切削。

(2)橫梁導軌副采用矩形導軌,導軌副為滑動導軌副,即鑄鐵-貼塑,摩擦副傳動,有良好的吸震性,保證加工時切削平穩(wěn)。

(3)Y軸驅動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現(xiàn)Y軸進給運動。