鋼桶的優(yōu)勢(shì)

1、經(jīng)濟(jì)效益顯著 減小用材厚度，節(jié)約了原材料，給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益是顯著的。

2、堆碼運(yùn)輸方便，未縮頸的桶底比較容易地套堆在縮頸后的桶頂上，相對(duì)平穩(wěn)安全。2、堆碼運(yùn)輸方便，未縮頸的桶底比較容易地套堆在縮頸后的桶頂上，相對(duì)平穩(wěn)安全。反之，縮頸后的桶底也比較容易地套堆在未縮頸的桶頂上，但未縮頸的桶頂?shù)膹?qiáng)度并未增強(qiáng)，僅僅方便堆碼。錐形鋼桶的空桶可以桶套桶的運(yùn)輸，增加了運(yùn)量，降低了運(yùn)輸成本，很受歡迎。但桶口不能縮頸，因而桶口的強(qiáng)度未增強(qiáng)，只能縮桶底，否則，就失去了錐形桶的優(yōu)勢(shì)。

鋼桶涂料干燥時(shí)間測(cè)定

涂料以一定厚度涂在鋼桶表面上之后，經(jīng)過物理性揮發(fā)或化學(xué)性氧化聚合作用，形成固體薄膜，這樣的過程所需要的時(shí)間稱為干燥時(shí)間。此過程分為兩個(gè)階段：

(1)表干：涂膜從流體至鋼桶表面形成微薄膜層時(shí)，稱為表干。鋼桶其應(yīng)用雖然只有一百多年的歷史，但隨著現(xiàn)代化的鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，為工農(nóng)業(yè)各部門提供大量鋼材，成為各部門現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，廣泛使用于工業(yè)產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸包裝和銷售包裝中，鋼桶成為量主要的之一。表干時(shí)間的測(cè)定方法有兩種，即吹棉球法和指觸法。吹棉球法為在涂膜表面輕輕放上一個(gè)脫脂棉球，嘴距棉球10～15cm，水平方向輕吹棉球，如能從涂膜表面吹走棉球而不留棉絲，則認(rèn)為已經(jīng)表干粘，但無涂料粘在手上，則也認(rèn)為達(dá)到表干了。

(2)實(shí)干：涂膜從流體至全部形成固體膜層時(shí)，稱為實(shí)干。測(cè)定實(shí)干時(shí)間的方法有濾紙法、棉球法、刀片法等?，F(xiàn)在介紹為方便的的刀片法：用保險(xiǎn)刀片在樣板上能刮起涂膜，而涂膜底層無粘著現(xiàn)象，即認(rèn)為涂膜已實(shí)于。

鋼桶的涂裝方法

鋼桶成型后，已經(jīng)成為一個(gè)可以實(shí)用的鋼桶，但為了增加其美觀及防腐蝕能力，還必須給其進(jìn)行涂裝處理，這個(gè)過程一般包括涂裝前清洗、水份烘干、涂漆、涂層烘干、印刷等工藝過程。

國(guó)內(nèi)采用廣泛的涂裝工藝是油漆涂裝工藝。涂裝工藝可以保證鋼桶外觀質(zhì)量，增強(qiáng)鋼桶抗腐蝕能力。

涂裝工藝按噴涂方式可分為空氣噴涂、靜電噴涂和高壓無氣噴涂等幾

在涂裝前應(yīng)進(jìn)行除油、除銹、磷化、清洗、烘干等處理，以保證涂裝質(zhì)量，提高漆膜附著力。對(duì)于表面要求不高的鋼桶產(chǎn)品，也可采用人工擦桶的辦法，有效降低成本。

涂裝的后一道工序是標(biāo)志的印刷。以前鋼桶的標(biāo)志是采用空氣噴涂法，利用鏤空的標(biāo)志版進(jìn)行噴字。隨著用戶對(duì)鋼桶外表質(zhì)量要求的提高，標(biāo)志印刷已逐漸采用效果更好的絲網(wǎng)印刷和熱轉(zhuǎn) 印技術(shù)。

鋼桶的安全容量

在用鋼桶盛裝化工油品時(shí)，人們往往忽略了它的安全性，不知道油品盛裝的多少對(duì)油品的安全貯運(yùn)有著至關(guān)重要的關(guān)系。板材剪切長(zhǎng)度尺寸誤差、對(duì)角線的超差會(huì)造成上下直徑誤差，同時(shí)對(duì)角線超差會(huì)造成縫焊寬窄不一致，卷合時(shí)同樣不能保證卷邊層數(shù)以及緊密度，容易發(fā)生滲漏。國(guó)內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)的油桶爆1炸和火災(zāi)事故，是由盛裝不合理造成的，但沒有多少人會(huì)注意它和研究它。多數(shù)人只知道因?yàn)橛袩崦浝淇s的原因，裝油時(shí)不能裝得太滿，但究竟該裝多少才合適，似乎都說不出個(gè)準(zhǔn)數(shù)。 但各種油品在不同的環(huán)境中的熱膨脹都不相同，不能同一對(duì)待，要經(jīng)過科學(xué)的計(jì)算才能確定。 　　正確地確定油桶的安全灌裝容量，既能防止爆1炸和火災(zāi)事故，又能充分發(fā)揮鋼桶的作用。