鏈帶式爐排的運行過程

鏈帶式爐排的外形好像皮帶輸送機 其運行過程是煤從煤斗內(nèi)依靠自重落到鏈帶式爐排前端 , 隨鏈帶式爐排自前向后緩慢移動 , 經(jīng)煤閘板進入爐膛。煤閘板的高度可以自由調(diào)節(jié) , 以控制煤層的厚度?？諝鈴逆湈綘t排下面分區(qū)送風(fēng)室引 人 , 與煤層運動方向相交。

煤在爐膛內(nèi)受到輻射加熱 , 依次完成預(yù)熱、干燥、著火、燃燒 , 直到燃盡。灰渣則隨鏈帶式爐排移動到后部 , 經(jīng)過擋渣板 ( 俗稱老鷹鐵 ) 落入后部水冷灰渣斗 , 由除渣機排出。

鏈帶式爐排熱水鍋爐的爐型特點

1.鍋爐采用鍋殼式煙火管受熱面和水管受熱面組合結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮了兩種受熱面的技術(shù)優(yōu)點。鍋筒采用拱型管板、螺紋煙管準(zhǔn)彈性組合結(jié)構(gòu)，不僅使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，而且鍋爐抗低周疲勞性能好。鍋爐側(cè)水冷壁與水管對流受熱面采用并聯(lián)結(jié)構(gòu)，并與上下側(cè)集箱相連接，不僅傳熱，而且作為鍋爐本體的支撐結(jié)構(gòu)，保證鍋爐在工作狀態(tài)下可自由向上熱膨脹，鍋爐運行安全可靠；鏈帶式爐排具有以下特點：垃圾的橫向及跌落運動，使垃圾的翻轉(zhuǎn)與攪拌比不分段的鏈帶式爐排和滾動爐排要更加充分，能新進入爐膛的垃圾及未燃燒的垃圾暴露在燃燒空氣之中，得到充分燃燒。

2.鍋爐全部采用對流管束受熱面作為爐膛后的煙氣流程，保證前管板煙箱的煙氣溫度低于650℃，消除了煙管端部區(qū)域產(chǎn)生局部的過冷沸騰并結(jié)垢的可能型，也就消除了管板產(chǎn)生裂紋的事故隱患，根本解決了采用翼型煙道結(jié)構(gòu)的原水火管鍋殼式熱水鍋爐前管板孔橋區(qū)時有發(fā)生的裂紋事故；爐排片分為主動爐排片和從動爐排片兩種,用圓鋼拉桿串聯(lián)在一起,形成一條寬幅的鏈帶,圍繞在前鏈輪和后滾筒上。

3.鍋爐工質(zhì)采用復(fù)合循環(huán)技術(shù)。公司自創(chuàng)辦以來，一直堅持“以質(zhì)量求生存，以產(chǎn)品求發(fā)展，以信譽保合作，以服務(wù)贏客戶”的經(jīng)營方針，獲得了良好的聲譽與回報，我們愿與廣大客戶攜手并進，共創(chuàng)輝煌。鍋爐的前拱管與前墻受熱面，以及后拱管與后墻受熱面采用工質(zhì)自然循環(huán)方式，側(cè)水冷壁管和側(cè)對流管束則在正常運行時則強制循環(huán)方式，保證側(cè)水冷壁管和對流管束中的水速不僅高于其所受熱負荷的安全水速，而且保證回水所攜帶的泥沙不可能在下集箱產(chǎn)生沉積，側(cè)水冷壁管爆管的可能

鏈帶式爐排的認識

鏈帶式爐排有鏈帶式和鏈條式兩種。鏈帶式爐排的爐排面即鏈帶本身；而鏈條式爐排的鏈帶式爐排片固定在鏈條上部的支架或支座上。鏈帶式爐排和鏈條式爐排均由鏈輪帶動鏈條，使鏈帶式爐排片緩慢行進。煤從鏈帶式爐排前端的煤斗均勻下落在爐排上。

煤層的厚度用一煤閘門上下起落加以調(diào)節(jié)。隨著爐排向后移動，煤由著火、燃燒直至燒盡。也有不用煤斗給煤而用拋煤機把煤拋在鏈帶式爐排后部而鏈帶式爐排向前移動的。

鏈帶式爐排面積。SHL20-1.3-AII鍋爐的鏈帶式爐排有效面積不能小于20平方米，一般設(shè)計成22平米或再大一些。軸距8米左右，不小于6.5.這樣爐膛寬度、長度就出來了。

鏈帶式爐排的用途

——火力發(fā)電廠：電站鍋爐，燃用各種動力用煤、、重燃料油、鋼廠高爐焦?fàn)t煤氣，生物質(zhì)燃料(秸稈、稻殼、椰子殼、鋸末等)、矸石、油頁巖、石油焦、水處理廠污泥、生活垃圾等等。

——工業(yè)蒸汽用戶：工業(yè)鍋爐，所有用到蒸汽的工業(yè)工藝系統(tǒng)。如制藥、食品、化工、印染、采油(油田注汽)

——采暖用戶：供熱鍋爐(主要是熱水，也有用蒸汽供熱)。通過小區(qū)供熱鍋爐，或者熱電廠抽汽集中供熱。目前北方城市周邊，都在建熱電廠，熱電聯(lián)共是的形式?？蓽p少小型采暖鍋爐，凈化城市環(huán)境和空氣。

——生活用戶：生活鍋爐，生活熱水、開水供應(yīng)。大型食堂炊事用蒸汽。