砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備||整套淬火熱處理工藝方案如下：

淬火硬度:HRC52-60.

淬火行進(jìn)速度：300-400mm/分鐘，3米砼泵約10分鐘一根。

淬硬層深度：  1.5-2.5mm

淬火水溫低于：45℃淬火時(shí)的用電量：3度/米。

砼泵管使用壽命提高3-5倍，淬火后幾乎沒(méi)有變形量。

設(shè)備外觀參數(shù)：主機(jī) 650×480×145mm

             分機(jī) 500×800×580mm

砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備，由三大部分組成：

1、IGBT超音頻電源

2、和電源相配合的一套工裝：在淬火時(shí)要求泵管內(nèi)壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運(yùn)動(dòng)，泵管在淬火時(shí)傾斜的，可以使淬火時(shí)的水流出。

3、同軸水冷感應(yīng)器：這種感應(yīng)器是我公司專(zhuān)門(mén)為泵管淬火設(shè)計(jì)的，邊淬火邊噴水。

抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線電源的特點(diǎn)

在本套系統(tǒng)中設(shè)計(jì)使用在國(guó)內(nèi)具有水平的掃頻式恒功率耐沖擊型抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線電源。其主要特點(diǎn)如下：

1）電源外殼采用標(biāo)準(zhǔn)GGD外殼，可以任意拼裝組合。兩臺(tái)電源的外形尺寸都為：高2000mm*寬950mm*深900mm。

2）兩套設(shè)備四臺(tái)臺(tái)電源共用一臺(tái)800Kw低壓開(kāi)關(guān)柜。技術(shù)難點(diǎn)：既要求滿(mǎn)足各強(qiáng)度等級(jí)所要求的綜合機(jī)械性能，又必須保證均勻性，直線度，防止變形彎曲。控制系統(tǒng)全數(shù)字化，無(wú)繼電控制控制系統(tǒng)采用大規(guī)?？删幊踢壿嬯嚵心K集成控制，單塊板結(jié)構(gòu)。各種信號(hào)的運(yùn)算處理及其相應(yīng)動(dòng)作的執(zhí)行都按程序自動(dòng)進(jìn)行。用數(shù)字控制系統(tǒng)代替各種繼電控制回路所要完成的功能。

3）掃頻式啟動(dòng)方式，具有的啟動(dòng)成功率

4）具有快速響應(yīng)特性的調(diào)節(jié)器

根據(jù)供方在工件加熱的實(shí)際使用情況下所獲得的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)了的調(diào)節(jié)器，其響應(yīng)時(shí)間小于100mS，完全適合于抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線電源在負(fù)載突變的情況下適應(yīng)快速響應(yīng)的使用要求。

5）電源恒功率輸出，可保證高的功率因數(shù)

6）完善可靠的保護(hù)功能

本控制線路設(shè)有過(guò)流、過(guò)壓進(jìn)線缺相、電源欠電壓、冷卻水壓過(guò)低和冷卻水溫過(guò)高等各項(xiàng)保護(hù)措施。圓盤(pán)采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行加熱，其工作順序?yàn)椋簤壕o感應(yīng)加熱-壓緊埋油淬火-壓緊感應(yīng)回火，在熱處理機(jī)床上完成三個(gè)工序。保護(hù)了各項(xiàng)保護(hù)功能的靈敏度及可靠性。本套系統(tǒng)為水冷卻設(shè)備，為了設(shè)備的安全可靠運(yùn)行，故應(yīng)對(duì)冷卻水的水溫進(jìn)行多點(diǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。我公司針對(duì)水溫監(jiān)控重要性，設(shè)計(jì)了一套具有特色的儀表。在每一只可控硅上均裝有兩個(gè)溫度檢測(cè)點(diǎn)，并具在每一臺(tái)諧振電容器及各感應(yīng)線圈上也裝有相同的溫度檢測(cè)點(diǎn)。并在設(shè)備的總進(jìn)水口加裝帶保護(hù)信號(hào)的水流量開(kāi)關(guān)。

盤(pán)點(diǎn):淬火熱處理過(guò)程中的誤區(qū)!

在熱處理行業(yè)中，對(duì)于淬火熱處理都有哪些誤區(qū)呢？小編就來(lái)和大家談一談關(guān)于淬火熱處理誤區(qū)那些事！

1、淬火熱處理出來(lái)的工件沒(méi)有冷到室溫，不能進(jìn)行回火熱處理？

有些人認(rèn)為淬火熱處理出來(lái)后，還沒(méi)有冷卻到室溫時(shí)，不能進(jìn)入回火熱處理工序。實(shí)際上很多鋼種，尤其低、中碳鋼，其馬氏體轉(zhuǎn)變終了點(diǎn)大都高于室溫，冷到室溫時(shí)，反而容易開(kāi)裂，淬火熱處理出來(lái)后就可以盡快轉(zhuǎn)入回火熱處理工序。

2、淬火熱處理出來(lái)的工件必須帶溫回火？

這種做法是不可取的，要根據(jù)鋼種的馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)來(lái)決定淬火之后的回火前的入爐溫度。為了防止淬火開(kāi)裂，不能妄加推測(cè)，一概而論的采用帶溫回火的辦法！

冠形扇齒疊加式掃描感應(yīng)淬火工藝

汽車(chē)變速器駐車(chē)系統(tǒng)冠形扇齒是采用感應(yīng)淬火的方法對(duì)精密沖壓后的零件齒部表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。傳統(tǒng)的感應(yīng)淬火方式是單件同時(shí)淬火,存在效率低,零件變形量大,廢品率高,個(gè)別齒端硬度不均等問(wèn)題。

嵌入式單件感應(yīng)淬火工藝冠形扇齒的基體材料為45鋼,加工工藝為:45鋼卷料精密沖壓成形,然后齒面高頻感應(yīng)淬火,再低溫回火后激光焊接而成。采用器件IGBT模塊，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。嵌入式單件感應(yīng)淬火的工藝為:人工單件裝卸工件,感應(yīng)器不動(dòng),工件深入感應(yīng)器內(nèi),齒片上下兩側(cè)面感應(yīng)加熱;工藝參數(shù)為直流電壓170V,直流電流160A,加熱時(shí)間為3s,噴射水冷卻,冷卻時(shí)間3s。冠形扇齒疊加式掃描感應(yīng)淬火工藝精沖零件無(wú)論外形輪廓還是中心孔,尺寸精度非常高,結(jié)合軸的連續(xù)感應(yīng)淬火工藝考慮,設(shè)想使用夾具將單個(gè)工件疊加起來(lái)并兩端鎖緊,使之成為一個(gè)類(lèi)似“異形軸”裝夾在淬火機(jī)床工位,工位在機(jī)床控制下上下移動(dòng),感應(yīng)器固定不動(dòng),對(duì)工件淬火面進(jìn)行掃描淬火,這樣將會(huì)大大減少機(jī)內(nèi)裝卸、冷卻時(shí)間。