焊接層溫控制

采用氧氣和氣體中性焰加熱方法, 焊縫焊接的層間溫度控制在80~ 200℃ 范圍內(nèi), 焊接過程中使用紅外測溫儀進(jìn)行監(jiān)控, 當(dāng)焊縫焊接溫度低于要求時, 立即加熱到規(guī)定要求之后再進(jìn)行焊接, 單節(jié)點(diǎn)焊縫應(yīng)連續(xù)焊接完成, 不得無故停焊, 層間溫度過低或超高時,應(yīng)立即采取補(bǔ)熱、停焊的方法, 待層間溫度達(dá)到施焊條件后再進(jìn)行焊縫焊接。電焊是個有一定風(fēng)險性的作業(yè)，焊工培訓(xùn)學(xué)校在對學(xué)員進(jìn)行焊工培訓(xùn)時，須要注意下面幾點(diǎn)：。如遇特殊情況中途必須停止焊接, 應(yīng)立即對焊縫進(jìn)行保溫處理, 當(dāng)焊縫再次焊接時需重新對焊縫進(jìn)行加熱, 加熱溫度比焊前預(yù)熱溫度相應(yīng)提高20~ 30℃ 。

焊接規(guī)范

　　就焊接缺陷而言，氣孔作為焊接缺陷分類中的點(diǎn)狀缺陷，其危害程度與其他焊接缺陷相比也是的。

　　由CO2分解的CO氣體在電弧高溫的作用下，其體積急劇膨脹，終突破溶滴和熔池表面的約束，形成，從而產(chǎn)生大量的液態(tài)金屬細(xì)粒飛濺。現(xiàn)在有脫氧元素的焊絲已經(jīng)使飛濺大大降低。合理選擇焊接規(guī)范，正確操作，都可以減少飛濺。

　　由于電弧的吹力使得冷卻后焊縫表面不十分平滑，但完全符合焊接質(zhì)量要求。選擇正確的焊接規(guī)范，熟練的焊作，可提高焊縫成形?！?/p>

電焊工如何進(jìn)行個體防護(hù)

改善電焊工作業(yè)場所的通風(fēng)狀況

通風(fēng)方式可分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)，其中機(jī)械通風(fēng)是依靠風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓力來換氣，除塵、效果較好，因而在自然通風(fēng)較差的室內(nèi)，封閉的容器內(nèi)進(jìn)行焊接時，必須有機(jī)械通風(fēng)措施。

加強(qiáng)電焊工個人防護(hù)措施

加強(qiáng)個人防護(hù)，可以防止焊接時產(chǎn)生的有毒氣體和粉塵的危害。作業(yè)人員必須使用相應(yīng)的防護(hù)眼鏡、面罩、口罩、手套，穿白色防護(hù)服、絕緣鞋，決不能穿短袖衣或卷起袖子，若在通風(fēng)條件差的封閉容器內(nèi)工作，還要佩戴使用有送風(fēng)性能的防護(hù)頭盔。

管道焊接常用的幾種方法

1、自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊。自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊特別適用于戶外有風(fēng)的場合,它不使用CO2,靠藥芯產(chǎn)生的氣體保護(hù),抗風(fēng)性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。焊工行業(yè)薪資：隨著中國建筑業(yè)、船業(yè)、海洋工程業(yè)的不斷壯大，電焊工的需求對于這些行業(yè)需求非常大，一名好的焊工一天少200-500之間，算上加班費(fèi)，一個月少在萬元以上，焊工領(lǐng)班發(fā)展空間更大。目前,以林肯公司生產(chǎn)的自保護(hù)藥芯焊絲為各國所認(rèn)同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種,可適用于X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時,焊根易出現(xiàn)未熔合的缺陷。

2、焊機(jī)的CO2氣體保護(hù)半自動或全自動焊。半自動和自動氣割機(jī)還有割炬驅(qū)動機(jī)構(gòu)或坐標(biāo)驅(qū)動機(jī)構(gòu)、仿形切割機(jī)構(gòu)、光電跟蹤或數(shù)字控制系統(tǒng)。目前,國外相繼生產(chǎn)了對焊接電流和電壓波形進(jìn)行適時控制或?qū)敵鎏匦赃M(jìn)行電能控制的電源,林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術(shù)就屬于波形控制的范疇?；诤附釉O(shè)備性能的提高,使得管道半自動及全自動CO2氣保焊得以很好實現(xiàn),這就大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。