翅片模具的工程操作流程：

　　翅片模具工程排樣與流程：根據制品要求，河北冷風機翅片模具，設定了Φ5系列、72列數和2步進模具由以下12個成形工程組成。包括：壓料裝置；引伸工程；沖孔工程；翻邊工程；百葉窗工程；端部異形切工程；中部異形切工程；邊切工程；導正工程；縱切工程；送料工程；橫切工程。一個成型周期的工作流程是：開卷機送入材料（鋁箔帶料）進入模具；沖床沖壓；合模；沖床提升；開模；推桿帶動送料拉出成品；（2）翅片模具的壽命方面由于受模具材料、熱處理技術以及制造裝配技術等相關因素的影響，中國沖壓模具壽命普遍低于水平，河北風機盤管翅片模具，差距在30%以上。橫切完成所需產品長度尺寸；開始下一個周期。

　　高翻邊翅片模具

　　(1) 此類模具適用于冷藏，冷凍或一些特殊行業(yè)。

　　(2) 模具的翻邊高度取決于眾多因素，如鋁箔，揮發(fā)油，翅片的孔距和列距等。

　　(3) 我司研制的高翻模具翻邊高度的調節(jié)范圍較廣，一般可控制在6mm以上。

　　(4) 我司研制的高翻模具保持了正常的沖孔翻邊系數，確保了達到高度的同時模具沒有翻邊開裂的現(xiàn)象。

　　(5) 9.52模具翻邊高度可達8mm，12.7模具翻邊高度可達10mm，15.88模具翻邊可達12mm.

　　(6) 所有鋼材均采用日本或瑞典鋼材，刀口材料選用ASP30或HAP40。

　　(7) 模具維修使用方便，零件互換性好。

　　(8) 所有標準件(包括導柱、導套、彈簧、螺釘等)均選用日本MISUMI產品。

　　(9) 沖壓速度隨翻邊高度的升高及沖床行程增加而降低，沖速一般可達150-220次/分。

根據換熱器成型制造的工藝流程和各工序特點,分析鋁箔翅片和U型銅管的工藝缺陷和其對翅片穿插銅管的自動化的影響,得到翅片穿插銅管裝配的力位控制的必要性。對翅片和銅管進行了穿插磨損實驗,結果表明：銅管的磨損非常小,而隨著穿插次數由0到70次,翅片磨損寬度從45μm擴展至210μm,磨損深度從4μm增加到18μm,翅片的磨損量在可控范圍內,符合換熱器的工藝要求。 根據鋁箔翅片穿插銅管過程中翅片與U型管的接觸位姿,分析翅片穿插銅管的孔-管力學行為,以力傳感器的反饋力F和導向錐帽錐角α為已知輸入量,構建翅片孔與U型管軸線夾角β、軸線的距離偏差e為調整量的位姿判斷和反饋力F調整模型。精密研磨導向孔、定位孔及刃口等零件，保證相關零件的配合參數和沖裁性能。