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適于導(dǎo)熱性能差或粘性大的物料干燥

采用微波爐干燥技術(shù)，農(nóng)副產(chǎn)品中的熱導(dǎo)率較低，粘稠度小，能大程度地保留原色香味物料，能發(fā)揮良好的加工效果。例如一家茶葉公司用微波設(shè)備烘干茶葉，加工成精制茶時(shí)，將所需時(shí)間縮短到常規(guī)方法的1/5，茶葉含水量下降到3%，使茶葉原有的香氣得到良好的保留。在使用微波真空干燥器后，某飲料公司濃縮果汁的水分從20%下降到3%左右，制得的多微孔粉末狀速溶果汁，色澤、香氣和風(fēng)味幾乎沒(méi)有變化。其微波輸出功率48 kW，工作頻率2450兆赫，總長(zhǎng)度8 m，干燥周期約40 min，干燥量49 kg/h。

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傳統(tǒng)的加熱方式如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸氣干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理，將熱量從受熱體外部傳導(dǎo)到內(nèi)部，使受熱體中心溫度逐漸上升，稱為外部加熱。

為了讓中央部分達(dá)到所需的溫度，需要一定的時(shí)間，而導(dǎo)熱性較差的部分則需要較長(zhǎng)的時(shí)間。

但微波能的干燥特性，使微波能穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)加熱，頻率為2450 MHZ，每秒震蕩24億5千萬(wàn)次，分子間相互摩擦產(chǎn)生熱，自身也會(huì)發(fā)熱。

裝置的優(yōu)點(diǎn)

微波爐干燥器的優(yōu)點(diǎn)是：

1、產(chǎn)品干燥定型良好，無(wú)裂紋；

2、操作簡(jiǎn)單、控制方便、靈活。加熱時(shí)間及干燥溫度的自動(dòng)控制；3、節(jié)約時(shí)間；減少能耗；

5、生產(chǎn)強(qiáng)度低，占用土地少；

6、節(jié)省人力，節(jié)省工序，尤其是容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化前后工序銜接，減少搬運(yùn)次數(shù)；

7、環(huán)保清潔衛(wèi)生，無(wú)污染，更無(wú)“三廢”產(chǎn)生。

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該技術(shù)屬于烘干機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種空氣能烘干機(jī)，包括烘干機(jī)、高溫風(fēng)扇、蒸發(fā)器、高溫壓縮機(jī)、主主機(jī)、觸摸屏、熱回收器、除濕機(jī)，所述高溫風(fēng)扇、所述除濕機(jī)、所述熱回收器、所述除濕機(jī)均設(shè)置在烘干房?jī)?nèi)，高溫風(fēng)機(jī)安裝在靠近待烘干物的一側(cè)，高溫壓縮機(jī)的出口通過(guò)風(fēng)管與烘干房相通。本實(shí)用新型技術(shù)具有保溫效果好、熱空氣平衡、溫濕度可控范圍寬、操作直觀方便、節(jié)能效果好等優(yōu)點(diǎn)。

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高溫干燥主要應(yīng)用于國(guó)內(nèi)某些特殊場(chǎng)所的物料干燥，如茶葉、藥材、檸檬、羅漢果等水果高溫干燥。一般采用蒸汽干燥、微波烘干、熱風(fēng)爐烘干等方法進(jìn)行高溫烘干。這類傳統(tǒng)的高溫干燥方法存在著以下缺點(diǎn)：通過(guò)蒸汽干燥和熱風(fēng)干燥，需要燃燒大量的煤、柴等一次性能源，當(dāng)排濕量較大時(shí)，直接排放到烘房外，能耗大，節(jié)能效果不佳，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量有害氣體和廢渣，污染環(huán)境。另外，在高溫干燥過(guò)程中，如采用蒸汽烘干和熱風(fēng)烘干，主要是通過(guò)燃料的增減量來(lái)調(diào)節(jié)烘房?jī)?nèi)部溫度，使烘房?jī)?nèi)的溫度不能穩(wěn)定控制，溫差較大，對(duì)物料的干燥質(zhì)量沒(méi)有保障。因此，確實(shí)需要一臺(tái)的空氣干燥機(jī)，它的保溫效果好、熱風(fēng)平衡、溫濕度控制范圍寬、節(jié)能效果好。

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寵物食品烘干機(jī)的特點(diǎn)1、干燥速度快，時(shí)間短。2、升溫時(shí)間快，無(wú)需預(yù)熱。通過(guò)微波對(duì)物料進(jìn)行加熱，可以使微波吸收物在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到要求的干燥溫度。3、熱。微波爐加熱時(shí)，物料內(nèi)外同時(shí)受熱，微波直接作用于物料，因此，微波加熱的熱效率要高于常規(guī)加熱設(shè)備。4、不需翻倒，內(nèi)外同進(jìn)干燥，干燥時(shí)間短，品質(zhì)好。5、人工勞動(dòng)強(qiáng)度低，半自動(dòng)操作操作人員只要按一下按鈕，就可以監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的情況，以及寵物食品的干燥程度，整個(gè)干燥過(guò)程僅需1-2人。環(huán)保節(jié)能，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。7、以電源為能源，將電能轉(zhuǎn)換成微波能，產(chǎn)品無(wú)污染，車間工作環(huán)境良好。設(shè)備8、全不銹鋼制作，耐高溫、耐腐蝕、。設(shè)備有一個(gè)干燥的觀察窗，在干燥時(shí)，可以觀察到物料的變化。

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傳統(tǒng)干燥工藝常規(guī)的加熱方式為導(dǎo)熱、對(duì)流和輻射三種方式，在真空狀態(tài)下空氣對(duì)流難以進(jìn)行，只能將熱能傳遞給物料，使干燥的糊狀物料表面先干燥變硬，形成一個(gè)'堅(jiān)實(shí)'的外殼，外部的熱難以進(jìn)入，內(nèi)部的水份難以排出，因此，干燥速度慢、效益低、周期長(zhǎng)、溫度不易控制，直接影響物料干燥質(zhì)量。二、微波真空干燥技術(shù)特點(diǎn)微波干燥是一種材料自身在微波場(chǎng)中吸收微波能后的整體生熱，速度快，熱能分布均勻，水分迅速排出，克服了傳統(tǒng)加熱能量由外向內(nèi)逐漸加熱，形成外溫高、內(nèi)溫低、外干內(nèi)濕的問(wèn)題。