根據(jù)國內(nèi)具體情況，初步提出過廢鋁的回收分類標準。主要是將鋁和鋁合金廢料分為 13 類，即鋁電線、鋁線、鋁廢料、鋁合金廢料、鋁箔廢料、鋁合金箔廢料、變形鋁合金混合廢料、鋁切屑廢料、鋁合金罐廢料、鋁合金鑄件廢料、鋁及鋁銅散熱器廢料、再生鋁錠及其它鋁廢料。

廢鋁的品種繁多，而且成分各異，實際上不能用單一的方法加以處理，所以生產(chǎn)再生鋁只能是因材而異。一般包括預處理、熔煉和合金調(diào)配三個步驟。含鋁廢雜物在熔煉之前的預處理階段,包括分類、解體、切割、磁選、打包和干燥等工作。預處理的目的是清除物、鐵制零件和水分。

我國對廢鋁料一般是采用人工選揀。對處理的廢鋁量較大時還可采用其它方法，例如機械化選揀、磁選、重介質(zhì)分選及廢鋁的冷處理等方法。國外有專用的分選臺或分選線進行連續(xù)處理 ,選揀量多，工作。磁選主要作用是除去廢鋁中的鐵磁性物質(zhì)，采用電磁鐵或永磁鐵作吸鐵器或磁輪，吸鐵器是懸掛在分揀皮帶的上方，磁輪則放在分揀傳送帶的傳動輥筒上。

英國的考磁瓦爾德分選機就是當將廢鋁料送入分選機時，該機上的分離器上有一約 800 又 800mm 的鋼板，上面槽中有通冷卻水的銅管，銅管通電后鋼板產(chǎn)生磁場，鋁片經(jīng)過磁場切割磁力線產(chǎn)生感應電流而產(chǎn)生另一磁場 ,兩磁場相互作用就把鋁片推向一定方向，這樣就可將鋁與廢非金屬物分開。

發(fā)達國家再生鋁在熔煉生產(chǎn)的過程中 ,普遍采用了的節(jié)能熔煉爐，如側(cè)井反射爐和雙室反射爐；處理鋁渣的過程中，傾斜式回轉(zhuǎn)爐很普遍；類似ＬＡＲＳ技術(shù)的除雜除氣裝置也得到應用，現(xiàn)代化自動控制的鑄造結(jié)晶技術(shù)、燃燒技術(shù)和根據(jù)鋁合金的成分要求電腦自動控制的物料配比系統(tǒng)等軟硬件在再生鋁的熔煉過程中都得到廣泛應用。而發(fā)展中國家 ,再生鋁的熔煉仍采用簡單的單室反射爐，對鋁灰的處理仍以人工為主，生產(chǎn)設備比較簡陋,工藝技術(shù)相對落。

我國為鋁消費大國，鋁工業(yè)的快速發(fā)展和鋁消費迅速增長，帶動了再生鋁產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。資料顯示，我國 1981年～2007年原鋁表觀消費量累計達 7471.4 萬噸，估算廢鋁表觀消費量總計為 2129 萬噸，合計鋁的總表觀消費量為 9500 萬噸左右，這是我國多年來積蓄的巨大的鋁資源，為廢鋁回收利用，發(fā)展再生鋁產(chǎn)業(yè)奠定了物質(zhì)基礎。