傳統(tǒng)的冷庫(kù)倉(cāng)庫(kù)管理已經(jīng)更不上行業(yè)發(fā)展的步伐，使得企業(yè)在同行的競(jìng)爭(zhēng)中處于劣勢(shì)地位。

1、缺乏庫(kù)位規(guī)劃和擺放意識(shí)，員工為了加快速度完成入庫(kù)，就會(huì)出現(xiàn)隨意擺放、堆積的情況，不但會(huì)降低冷庫(kù)空間使用率，而且對(duì)于行走、找貨等也是非常不方便的。

2、倉(cāng)庫(kù)的上架、出庫(kù)的流程如果通過人工來管理，效率必然低下，因?yàn)槟承﹩T工對(duì)倉(cāng)庫(kù)貨品擺放的位置不熟悉，而且為了加快速度完成揀貨，勢(shì)必會(huì)出現(xiàn)揀錯(cuò)貨的情況，這樣在后續(xù)的檢查發(fā)貨時(shí)，還能花費(fèi)時(shí)間來處理這一問題。

3、庫(kù)存是倉(cāng)庫(kù)管理的核心，但人為的管理，容易造成庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，比如進(jìn)貨的時(shí)候少算多算，出庫(kù)后忘記把商品的數(shù)量記錄上去等情況。

4、費(fèi)用結(jié)算不準(zhǔn)

每個(gè)貨主的冷藏計(jì)費(fèi)方式會(huì)有所不同，而人工的計(jì)算方式，容易造成錯(cuò)算和漏算情況。

引入冷庫(kù)管理系統(tǒng)后，不但以上的冷庫(kù)管理劣勢(shì)等到有效解決，而且還能準(zhǔn)確地掌握庫(kù)存的真實(shí)數(shù)據(jù)，合理管理冷庫(kù)貨存，實(shí)行先進(jìn)先出，自動(dòng)化計(jì)費(fèi)等良好效果，為企業(yè)發(fā)展保駕護(hù)航。

冷庫(kù)管理系統(tǒng)解決方案

1、建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，規(guī)范化冷庫(kù)庫(kù)位，提升庫(kù)內(nèi)貨品存放數(shù)量和空間使用率，減少出入庫(kù)工作量。

2、電子化開單流程，方便記錄、查找、統(tǒng)計(jì)和修改，提升作業(yè)效率。

3、出入庫(kù)作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，并在作業(yè)完成后實(shí)時(shí)更新到系統(tǒng)上，無需人工采集和錄入。

4、實(shí)現(xiàn)批次管理貨品，滿足先進(jìn)先出和按批次出庫(kù)的要求。

5、出入庫(kù)作業(yè)智能化，可進(jìn)行庫(kù)位提示，如這個(gè)物料/成品放哪里好，在哪個(gè)庫(kù)位可以找到，大大提升客戶滿意度。

6、靈活的冷藏計(jì)費(fèi)功能，滿足不同貨主的費(fèi)用需求。如零倉(cāng)支持按板/噸/件算，包倉(cāng)支持按天和按月包倉(cāng)，也可以管庫(kù)存。

7、可以對(duì)每個(gè)貨主的費(fèi)用情況進(jìn)行打印，讓貨主了解這個(gè)月產(chǎn)生的費(fèi)用情況，包括出入庫(kù)情況、費(fèi)用明細(xì)和金額、剩余庫(kù)存噸數(shù)等。

8、提供詳細(xì)的報(bào)表功能，包括貨主庫(kù)存、倉(cāng)位庫(kù)存、日常出入庫(kù)、貨主總費(fèi)用明細(xì)等等報(bào)表。

汽配倉(cāng)庫(kù)主要面臨的問題

2、物料和零部件多，變化頻繁，且部分外觀相似度高，增加了庫(kù)存管理和日常作業(yè)的難度。

3、作業(yè)模式較為粗放，物料和零部件擺放缺乏規(guī)范，既增加了找貨難度，也降低了倉(cāng)庫(kù)容量。

4、庫(kù)存數(shù)據(jù)更新靠人工錄入SAP ERP系統(tǒng)，庫(kù)存準(zhǔn)確不夠準(zhǔn)確且有滯后性。

5、批次管理較為簡(jiǎn)單，員工在揀選物料環(huán)節(jié)無法控制物料的先進(jìn)先出，呆滯料產(chǎn)生多。

6、物料/零部件批次記錄信息不完善，出現(xiàn)問題很難追溯責(zé)任。

致力于為客戶提供成熟的數(shù)字化倉(cāng)儲(chǔ)管理解決方案的標(biāo)領(lǐng)科技，通過條碼WMS系統(tǒng)應(yīng)用，對(duì)業(yè)務(wù)流程和作業(yè)場(chǎng)景中各環(huán)節(jié)的管控，使信息流、實(shí)物流保持一致，提升倉(cāng)作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。同時(shí)，條碼WMS系統(tǒng)的可擴(kuò)展性，可以與SAP ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等無縫集成，減少了錄入工作量，讓系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，大大提升供應(yīng)鏈執(zhí)行力。

條碼WMS SAP ERP的數(shù)字化倉(cāng)庫(kù)解決方案

1、通過條碼技術(shù)，在WMS系統(tǒng)中建立每個(gè)貨位每個(gè)物料的不同批次庫(kù)存信息，并通過WMS系統(tǒng)指引，員工可到對(duì)應(yīng)貨位揀取正確物料，既提高了工作效率，又減少了揀錯(cuò)物料或批次的現(xiàn)象。

2、通過與SAP ERP系統(tǒng)集成后，在日常出入庫(kù)作業(yè)，WMS先從SAP中獲取出入庫(kù)信息，然后通過WMS系統(tǒng)的庫(kù)位指引，準(zhǔn)確快速完成出入庫(kù)作業(yè)，并自動(dòng)過賬到SAP系統(tǒng)中，做到免除手寫記錄錯(cuò)誤、準(zhǔn)確記錄物料庫(kù)位、減少錄入工作量、兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步等良好效果。

3、WMS系統(tǒng)提供多種作業(yè)策略，當(dāng)物料到達(dá)倉(cāng)庫(kù)后，系統(tǒng)能夠根據(jù)預(yù)先制定的策略，優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)作業(yè)動(dòng)線，節(jié)約叉車和作業(yè)人員工作量。

4、庫(kù)存精細(xì)化管理，設(shè)定庫(kù)存上下限，優(yōu)化庫(kù)存分配，呆滯產(chǎn)品，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，降低了占貨和庫(kù)存流動(dòng)不足。

5、建立可視化的報(bào)表平臺(tái)，包括庫(kù)存查詢、歷史追溯、盤點(diǎn)清冊(cè)、倉(cāng)庫(kù)分布、倉(cāng)庫(kù)利用率、出入庫(kù)情況等，為公司發(fā)展和風(fēng)險(xiǎn)控制奠定了基礎(chǔ)。

ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)集成后，可以解決問題：

1、解決對(duì)庫(kù)位規(guī)劃不夠合理，貨物隨便堆放，有時(shí)還會(huì)阻塞通道，增加出入庫(kù)所用時(shí)間。

2、解決對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)要求高，日常收貨、領(lǐng)料、找貨、下架、盤點(diǎn)等作業(yè)依賴人工經(jīng)驗(yàn)去完成，經(jīng)常出現(xiàn)領(lǐng)錯(cuò)料和發(fā)錯(cuò)貨。

3、減少人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)，出現(xiàn)錄錯(cuò)、數(shù)據(jù)滯后性等問題，也減輕了錄單人員的工作量。

4、解決先進(jìn)先出難實(shí)行問題，減少呆滯料，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

5、解決庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率低的問題，避免出現(xiàn)缺貨、缺料情況。

6、解決批次追溯困難的問題。

ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)集成后，主要收益：

1、實(shí)時(shí)兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，提升供應(yīng)鏈執(zhí)行力。

2、作業(yè)規(guī)范化管理，采購(gòu)入庫(kù)、生產(chǎn)領(lǐng)料，生產(chǎn)退料，物料銷售、委外領(lǐng)料等全流程掃碼作業(yè)。

3、對(duì)庫(kù)存信息實(shí)時(shí)掌握，且能生成庫(kù)存動(dòng)態(tài)記錄，做到庫(kù)存可查、可視和可追溯。

4、通過條碼掃描進(jìn)一步提升盤點(diǎn)效率，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率得到雙重保障。

5、結(jié)合pda設(shè)備的應(yīng)用，將出入庫(kù)作業(yè)化繁為簡(jiǎn)，大大提高了出入庫(kù)作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

6、通過批次碼，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全程快速追溯，出現(xiàn)問題可以快速解決。

7、物料/成品有效期、質(zhì)保期的控制，通過掃描批次條碼更精準(zhǔn)的控制產(chǎn)品先進(jìn)先出。

8、加快了智能物流建設(shè)速度，整個(gè)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)管理有條不紊，倉(cāng)庫(kù)整潔有序，員工也更積極配合，樹立企業(yè)良好形象。

建立更加規(guī)范的倉(cāng)庫(kù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，引入更加智能的WMS管理系統(tǒng)，以提升整個(gè)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的效率和作業(yè)過程的管控力，已成為汽配廠商發(fā)展的必備要素。

1、條碼應(yīng)用

采用條碼技術(shù)，打印物料/產(chǎn)品、庫(kù)位條碼，并將粘貼到對(duì)應(yīng)的物料/產(chǎn)品、庫(kù)位上面，并以此條碼陪伴物料/產(chǎn)品整個(gè)物流流程。

2、倉(cāng)庫(kù)作業(yè)管控到位

從產(chǎn)品入庫(kù)開始，WMS開始記錄時(shí)間節(jié)點(diǎn)及操作人，到各個(gè)工序的操作及轉(zhuǎn)運(yùn)，并將其實(shí)時(shí)呈現(xiàn)在看板上，讓管理者可以隨時(shí)了解作業(yè)進(jìn)度，并對(duì)問題進(jìn)行計(jì)算解決，提高作業(yè)效率。

3、無紙化作業(yè)

支持從倉(cāng)內(nèi)全程PDA掃碼作業(yè)，包括且不限于：收貨、定位、上架、揀貨、補(bǔ)貨、盤點(diǎn)、庫(kù)內(nèi)查詢、庫(kù)內(nèi)異常處理等，實(shí)現(xiàn)無紙化管理。

4、多種作業(yè)策略

支持上架策略、先進(jìn)先出策略、后進(jìn)后出策略、波次策略等作業(yè)策略，靈活滿足倉(cāng)庫(kù)作業(yè)需求，減少日常工作量。

5、庫(kù)存準(zhǔn)確率高

通過PDA的條碼掃描作業(yè)，減少了大量人工手寫和錄入數(shù)據(jù)的工作。數(shù)據(jù)可以在作業(yè)完成后，實(shí)時(shí)更新到系統(tǒng)后臺(tái)，做到庫(kù)存數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)更新，準(zhǔn)確率達(dá)99%。

6、追溯管理

由于WMS系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)記錄產(chǎn)品的整個(gè)物流流程，從而形成產(chǎn)品的正反向雙向追溯，實(shí)現(xiàn)對(duì)庫(kù)內(nèi)貨品的嚴(yán)格管控與可追溯。

7、績(jī)效考核

WMS系統(tǒng)可以提供每位員工的工作數(shù)據(jù)，可幫助企業(yè)建立科學(xué)合理的績(jī)效考核制度，提升員工的積極性。

8、ERP系統(tǒng)集成

可以與ERP系統(tǒng)進(jìn)行無縫集成，減少錄入數(shù)據(jù)的工作量，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，提升ERP系統(tǒng)效能。