系統(tǒng)規(guī)定除Z軸之外，其他軸也可以使用刀具長度補償，但同時規(guī)定長度補償只能同時加在一個軸上，要對補償軸進行切換，必須先取消對前面軸的補償。

（1）指令格式：G43α___H___；(α指X、Y、Z任意一軸)，刀具長度補償“＋”。G44α___H___；刀具長度補償“－”。G49或H00：取消硬質(zhì)合金刀具長度補償。

指令中用G43、G44指令偏移的方向，用H指令偏置量存儲器的偏置號；G43指令叫正向補償，即當用G43對刀具長度補償值到達一個正值時，刀具按照正向移動。G44指令叫負向補償，即當用G44對刀具長度補償值指向一個正值時，刀具按照負向移動。G43和G44是模態(tài)G代碼。它們一直有效，直到指向同組的G代碼為止。

進行刀具半徑補償時應注意的事項

為了防止在刀具半徑補償建立與取消過程中刀具產(chǎn)生過切現(xiàn)象，在建立與取消補償時，程序段的起始位置與終點位置要與補償方向在同一側。

5）在刀具補償模式下，一般不允許存在連續(xù)兩段以上的補償平面內(nèi)非移動指令，否則刀具也會出現(xiàn)過切等危險動作。補償平面非移動指令通常指僅有G、M、S、F、T指令的程序段（如G90、M05）及程序暫停程序段（G04 X10.0）。

6）在選擇刀尖圓弧偏置方向和刀沿位置時，要特別注意前置刀架和后置刀架的區(qū)別。

如何確保粉碎機刀具的工藝質(zhì)量

為了確保粉碎機刀具的工藝質(zhì)量，焊接后的粉碎機刀具應進行仔細查看，以便找出缺點原因加以改進。查看前，刀具要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀具外表的焊料和雜質(zhì)，并用火油清洗潔凈。

具體的查看的項目和要求如下:

一、查看焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一下粉碎機刀具的后邊，查看焊料層的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀具支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在粉碎加工時就會使刀具開裂，影響其粉碎加工效果。

二、查看粉碎機刀具在齒盤中的方位:如刀具錯位及下垂超過技術指標的應進行重焊。

三、查看焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀具。