的通用反應(yīng)技術(shù)是20世紀(jì)40年代德國學(xué)者RepE4研究發(fā)現(xiàn)的,采用甲醛與反應(yīng)的方法,反應(yīng)采用屬化合物催化劑,在一定的溫度和壓力下反應(yīng)制備。為避免的危險(xiǎn),反應(yīng)過程一般都是在液相中進(jìn)行的,可以采用水、醇類、醛類等作溶劑或稀釋劑。當(dāng)采用醛類時(shí),反應(yīng)通常是在弱酸性或中性環(huán)境下進(jìn)行;當(dāng)采用酮類時(shí),溶劑也可以是堿性的。

混合強(qiáng)度對(duì)反應(yīng)結(jié)果影響顯著，攪拌速度低時(shí)，甲醛轉(zhuǎn)化率與主產(chǎn)品選擇性均較小，而攪拌速度過大時(shí)，選擇性增加顯著，但是甲醛轉(zhuǎn)化率則減小，因此存在一個(gè)合適的攪拌速度；當(dāng)催化劑比例增加時(shí)，甲醛的轉(zhuǎn)化先增加后又減小，而的選擇性基本上是增加的，為了保證甲醛的轉(zhuǎn)化率不會(huì)太低，催化劑的含量是存在較大值的；該反應(yīng)是一個(gè)串聯(lián)反應(yīng),因此隨著反應(yīng)時(shí)間延長,甲醛的轉(zhuǎn)化率逐漸增加而的選擇性則逐漸下降

目前，國內(nèi)外使用較廣泛的的制備方法是甲醛與乙que反應(yīng)生成與，其中是的副產(chǎn)品。通過調(diào)整乙que氣的較佳進(jìn)氣量，提高反應(yīng)壓力，確定較佳pH值，與的比例可以達(dá)到1：1.6，從而提高的選擇性。工藝流程：將催化劑氧化銅加入活化罐中，加入軟化水，攪拌約20min，將催化劑與水的混合物用泵倒入攪拌罐中。

影響收率的主要因素：

在提純的過程中，影響其收率的主要因素有如下幾個(gè)方面：(1)jia醇汽提塔塔中采含量低;(2)甲醛汽提塔塔釜出含量高;(3)汽提塔內(nèi)的共沸劑含量不足;(4)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率低;

解決方法：

當(dāng)jia醇汽提塔中采含量低時(shí),進(jìn)入汽提塔的含量相對(duì)較少.因此,相同工況下提純出的含量也較低可通過控制回流及加收的位置,提高jia醇汽提塔中采含量