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五金件拋光其實可以細分為很多種，通常按照其組織狀態(tài)分為以下幾類：鐵素體鋼、馬氏體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼以及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻鎳不銹鋼、鉻不銹鋼及鉻錳氮不銹鋼等。

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五金件拋光:微型機器和微觀領(lǐng)域發(fā)展

微型化興起于20世紀80年代末，指的是機電一體化向微型機器和微觀領(lǐng)域發(fā)展的趨勢。國外稱其為微電子機械系統(tǒng)(MEMS)，泛指幾何尺寸不超過25px3的機電一體化產(chǎn)品，并向微米、納米級發(fā)展。國外稱其為微電子機械系統(tǒng)(MEMS)，泛指幾何尺寸不超過25px3的機電一體化產(chǎn)品，并向微米、納米級發(fā)展。微機電一體化產(chǎn)品體積小、耗能少、運動靈活，在軍事、信息等方面具有的優(yōu)勢。微機電一體化發(fā)展的瓶頸在于微機械技術(shù)，微機電一體化產(chǎn)品的加工采用精細加工技術(shù)，即超精密技術(shù)，它包括光刻技術(shù)和蝕刻技術(shù)兩類。

電化學拋光的特點：

電化學拋光是利用金屬電化學陽極溶解原理進行修磨拋光。將電化學預拋光和機械精拋光有機的結(jié)合在一起，發(fā)揮了電化學和機構(gòu)兩類拋光特長。它不受材料硬度和韌性的限制，可拋光各種復雜形狀的工件。其方法與電解磨削類似。

優(yōu)點：所加工的不銹鋼更鏡面化。

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對于不銹鋼工件表面拋光來說，首先要經(jīng)過的工序選用的拋光材料是砂輪配合黃蠟(砂蠟），俗稱粗拋。其目的是去毛刺；緊接著是第二道工序，其拋光材料選擇的是麻輪配合紫蠟或紅蠟，俗稱中拋。這道工序的目的是平整工件表面，除去上道工序遺留的痕跡，初現(xiàn)光澤表面；后一道工序要選擇的拋光材料就是布輪配合青蠟，此道工序為精拋。其缺點是勞動強度大,污染嚴重,而且復雜零件無法加工,而且其光澤不能一致,光澤保持時間不長,發(fā)悶、生銹。目的是拋出鏡面效果。