螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。  塑料擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機。

機頭的類型

   按機頭的結(jié)構(gòu)分：有芯型機頭和無芯型機頭。

按與螺桿的相對位置分：直向機頭、直角機頭和斜角機頭。

按機頭用途不同分：內(nèi)胎機頭、胎面機頭、電纜機頭等。

按機頭內(nèi)膠料壓力大小分：低壓機頭、中壓機頭、高壓機頭。

同樣螺桿直徑的擠出機，高速的擠出機比常規(guī)的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應(yīng)加大是必須的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數(shù)增大，減速機承受負(fù)荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大，不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速的擠出機得數(shù)小，普通擠出機得數(shù)大。

塑料管材設(shè)備具有如下性能

1、螺桿的型式：螺桿是擠出機的心臟，主要有等距不等深型(45機用)、分離型(65、90機用)、銷釘型、BM型等等。

 2、螺桿的作用：螺桿的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力使塑料破碎;螺桿的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生推動力使破碎的塑料連續(xù)前進并因此產(chǎn)生擠出壓力;在擠出壓力作用下，過濾板和壓力所及的其它部位產(chǎn)生反作用力，造成塑料的迥流和攪拌，從而實現(xiàn)擠塑過程的均衡。這一作用過程正是塑料實現(xiàn)均勻塑化的必要條件和充分條件。

模具安裝調(diào)試：將擠出機頭與螺筒鎖合（中間濾網(wǎng)板處加100－120目細(xì)濾網(wǎng)），再將擠出模具安裝在機頭并調(diào)試好。

   6、擠出產(chǎn)品調(diào)試：將擠出產(chǎn)品穿進擠出模具，啟動擠出機，將擠出速度調(diào)低（便于調(diào)試擠出產(chǎn)品，減少浪費），根據(jù)擠出產(chǎn)品的情況，適當(dāng)調(diào)整外模的上下左右位置，使產(chǎn)品達到要求。

   7、首件確認(rèn)：擠出產(chǎn)品調(diào)試好后，連續(xù)擠出1－2米，放于隧道爐上，通過烘烤后確認(rèn)終成品是否符合產(chǎn)品要求，如果不符合，請重新調(diào)整參數(shù)，直到達到標(biāo)準(zhǔn)為止才能正式批量生產(chǎn)。