污泥干化機具有高熱效率，現(xiàn)在，工業(yè)污泥干化機可以完全實現(xiàn)城市污泥的減少、穩(wěn)定、無害化和資源利用。污泥顆粒可轉(zhuǎn)化為肥料、燃料、建筑材料、垃圾填埋場、生物燃料等。

      造紙污泥干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家的干燥系統(tǒng)適應(yīng)性強，甚至可以用于困難材料。整個干燥系統(tǒng)易于控制。它可用于各種燃料，如，電，蒸汽，生產(chǎn)余熱等。在整個干燥過程中，操作員可以通過干燥器排水管中的溫度計觀察燃燒速率。污泥干燥機干燥系統(tǒng)可以使用各種燃料，如電力、等。干化系統(tǒng)的熱空氣可以是二次或二次間接熱空氣。污泥干燥機具有良好的干燥效果，降低了投資成本。無二次污染，安全性能好，投資少，污泥在干燥過程后可用作有用的二次資源。

污泥干化設(shè)備運行前的三個階段：

1.預(yù)熱階段：將污泥與熱風(fēng)一起送入干化設(shè)備內(nèi)部，依靠內(nèi)部設(shè)置的特殊裝置，將污泥與熱風(fēng)快速接觸，使得污泥中的溫度和水分升高，將其水分氣化。這個階段就稱之為污泥的預(yù)熱階段。

2.恒速階段：在這個階段，污泥與熱風(fēng)繼續(xù)接觸，熱量也在繼續(xù)傳遞。由于污泥表面的水分蒸發(fā)，污泥表面的水分隨之降低，這是污泥內(nèi)部的水分會不斷的像表面流動，使污泥表面繼續(xù)保持濕潤，所以干化的速度不會發(fā)生變化。

3.降速階段：污泥的降速階段是污泥內(nèi)部是水分流出的速度小與表面氣化的速度，污泥干化的速度降低。當(dāng)污泥中的含水量達到已設(shè)定的的目標(biāo)，污泥的干化就結(jié)束了造紙污泥干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家

污泥干化機設(shè)備構(gòu)造詳細描述：     

      工業(yè)造紙污泥干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家的設(shè)計是在傳統(tǒng)的污泥干化機基礎(chǔ)上對內(nèi)部進行改造，內(nèi)部采用新型組合結(jié)構(gòu)。在工作時經(jīng)由轉(zhuǎn)動的筒壁的特殊設(shè)計的揚料抄板和組合式抄板抄起到頂部落下，在下落的過程中經(jīng)過強力打散裝置的打散破碎。大塊污泥在高速旋轉(zhuǎn)中不斷被撩起落下的過程中，被打碎成小顆粒。在干化機的前端處，采用重晶石度輻射傳熱技術(shù)快速干化物料，將污泥干化成為無粘度的小顆粒，而后進入降速干化段，熱風(fēng)與物料進行傳熱和傳質(zhì)，完成干化過程，達到水分要求的污泥物料排出，同時細微粉塵由旋風(fēng)除塵器捕集、回收。尾氣經(jīng)除臭設(shè)備凈化除臭后可以達到環(huán)保排放要求。

脫水量是主機選型的重要依據(jù)：

       物料干燥的過程簡單而言就是從物料中除去濕分的操作(濕分：水分或其他溶劑)，延長貨架期，便于儲運及其他工藝需要。那么，除去水分的多少直接影響到了整個烘干系統(tǒng)的設(shè)計和機組選型。

首先，在系統(tǒng)熱負荷的計算過程中，濕物料需要排出多少水分，而蒸發(fā)這些水分則需要多少的熱量，這些熱量是系統(tǒng)總熱負荷的主要組成部分;其次，在烘干過程中，由于水分的蒸發(fā)，烘房內(nèi)空氣濕度越來越大，那么則需要補進新風(fēng)，并對濕空氣進行強排，這個過程需要消耗一定的熱量，其熱量的計算也需要根據(jù)脫水量來計算。

       需要注意的是，不同的排濕溫度，空氣中的含濕量是不一樣的，由于物料脫水量是不變的，因此其排濕時長也會受到影響，這個階段消耗的熱量也自然不一樣。