根據(jù)交變電流的頻率高低，可將感應(yīng)加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻 5類。在電動(dòng)汽車和變頻傳動(dòng)中，更是離不開(kāi)開(kāi)關(guān)電源技術(shù)，通過(guò)開(kāi)關(guān)電源改變用電頻率，從而達(dá)到近于理想的負(fù)載匹配和驅(qū)動(dòng)控制。①超高頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率高達(dá)27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用于圓盤鋸等形狀復(fù)雜工件的薄層表面淬火。②高頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫,加熱層深度為0.5～2毫米,可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。③超音頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應(yīng)電流對(duì)小模數(shù)齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。④中頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫,加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。⑤工頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

實(shí)現(xiàn)調(diào)幅、調(diào)頻的特有“雙調(diào)”功能，實(shí)現(xiàn)調(diào)幅為主，調(diào)頻為輔特性。進(jìn)行感應(yīng)加熱熱處理時(shí)，為保證熱處理質(zhì)量和提高熱效率，必須根據(jù)工件的形狀和要求，設(shè)計(jì)制造結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)母袘?yīng)器。正常工作時(shí)，開(kāi)關(guān)頻率保持20KHZ不變，當(dāng)發(fā)生火花時(shí)，通過(guò)軟硬件迅速關(guān)斷逆變系統(tǒng)和調(diào)幅系統(tǒng)，使電場(chǎng)不會(huì)出現(xiàn)連閃和拉弧?；鸹ǜ邥r(shí)，先調(diào)幅后調(diào)頻同時(shí)相繼聯(lián)合作用，在電壓恢復(fù)階段，開(kāi)關(guān)頻率從較高頻率開(kāi)始，極短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)到20KHZ，然后通過(guò)調(diào)幅系統(tǒng)使二次電壓逼近臨界火花電壓。調(diào)頻是根據(jù)需要，開(kāi)關(guān)頻率變化小，即使大容量，采用單鐵芯漏感小也不會(huì)引起嚴(yán)重偏勵(lì)磁而飽和。

高頻開(kāi)關(guān)電源采用風(fēng)冷式設(shè)計(jì)，安裝方便。并配有遠(yuǎn)控裝置，操作簡(jiǎn)單?？梢詭ж?fù)載開(kāi)關(guān)機(jī)，減少調(diào)節(jié)的繁瑣程序。

5 體積小、重量輕，整機(jī)運(yùn)用了全Q方位的防腐工藝制作，增強(qiáng)了產(chǎn)品的防腐蝕能力，延長(zhǎng)了使用壽命。

6 ，節(jié)能，工作效率達(dá)到90%以上，任意電壓電流比始終成線性匹配。省去了傳統(tǒng)整流器的調(diào)壓器和主變的損耗，節(jié)能在35%

以上，大大的減輕了電鍍成本，實(shí)為表面處理行業(yè)理智的選擇。