當(dāng)在淬火期間從爐中的固溶溫度取出鑄件時(shí)，經(jīng)過(guò)的時(shí)間是淬火延遲，淬火延遲是15秒> 18秒是比較好的。常見(jiàn)的淬火液是水，其余的是空氣或液氮。但是，有必要考慮淬火引起的應(yīng)力和變形。有時(shí)需要熱水來(lái)防止變形和開(kāi)裂。當(dāng)經(jīng)熱處理的鋁合金的硬化處理淬火至常溫時(shí)，由于低溫，對(duì)溶質(zhì)的溶解度低，并且產(chǎn)生飽和的不穩(wěn)定狀態(tài)。因此，一些微結(jié)構(gòu)將在基底中沉淀，并且沉淀將在室溫下發(fā)射。自然老化，如果有必要加熱到一定溫度，沉淀是人工老化。

多次重復(fù)深冷處理，一方面使前一次深冷時(shí)由殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成的馬氏體中析出超細(xì)碳化物，另一方面，在淬火馬氏體中繼續(xù)析出微細(xì)碳化物。重復(fù)工藝可使基體的抗壓強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和沖擊韌性升高，提高了鋼的強(qiáng)韌性，同時(shí)使沖擊磨損的抗力明顯提高。

一般將0-100℃的冷處理定義為普通冷處理，將溫度低于-130℃的冷處理稱為深冷處理。深冷處理是以液氮為冷卻介質(zhì)對(duì)材料進(jìn)行處理的方法。

在機(jī)械加工過(guò)程中，我們使用多的是四種熱處理方式：退火、正火、淬火和回火，下面做一下的分析。03淬火處理，淬火處理的定義：將金屬零件加熱到臨界溫度Ac3或者Ac1以上溫度，保持一段時(shí)間 ，使之全部或者部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝其主要作用：A、大幅度提高零件的剛性、硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度等；B、滿足某些特殊鋼材的鐵磁性、耐蝕性等物理、化學(xué)性能。

⑷內(nèi)部冶金缺陷的作用，大件截面中心及其附近，是熱應(yīng)力型應(yīng)力的拉應(yīng)力存在和作用的位置，這里又是許多冶金缺陷產(chǎn)生或存在的部位。這些缺陷是重要的促裂、誘裂因素，也是大件淬裂的天然裂源和直接原因。由于種種原因的制約與影響，目前我國(guó)大型鑄鍛件的綜合冶金質(zhì)量還很不理想，因而成為影響大件淬裂的的實(shí)際因素之一。應(yīng)當(dāng)注意的是：存在于大型零件表面上的一切能引起應(yīng)力集中效應(yīng)的因素，在淬火過(guò)程中，決無(wú)誘發(fā)和促進(jìn)裂紋作用。故此，熱處理之前不必要清除大型鑄鍛件的表面缺陷。