管殼式換熱器普遍存在的問題是日常生活中常見的問題。對換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行了梳理，主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了梳理：

對于有內(nèi)壓的管殼式換熱器，在什么條件下可以設(shè)計(jì)壓力元件？我們還應(yīng)該考慮什么？

1、對于由管子同時(shí)控制的部件和殼體的內(nèi)部壓力，只有當(dāng)管子和殼體同時(shí)升高和減壓時(shí)才能按壓差速器設(shè)計(jì)。壓差值還應(yīng)考慮壓力測試期間可能出現(xiàn)的大壓差，設(shè)計(jì)人員應(yīng)提出壓力測試的步進(jìn)程序。

2、第二步。如何確定管殼式換熱器中受管殼側(cè)溫度影響的元件的設(shè)計(jì)溫度？

管式換熱器中同時(shí)受到管和殼溫度影響的部件的設(shè)計(jì)溫度可由金屬溫度決定，也可要求較高側(cè)的設(shè)計(jì)溫度。

管殼式換熱器

3、如何確定管殼式換熱器整體管板的有效厚度？

1）整體管板的有效厚度等于隔板槽底部管板的厚度減去以下兩個(gè)厚度之和：

a）管道腐蝕邊緣超過管道隔槽深度的部分；

b）殼側(cè)的較大的殼側(cè)腐蝕余量和管板的結(jié)構(gòu)槽深度。

2）第二步。管板與換熱管焊接時(shí)，管板的小厚度應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造的要求，且不小于12 mm。

組合管板小厚度及相應(yīng)要求：

a）焊接并連接在管板和換熱管之間的復(fù)合管板的厚度應(yīng)不小于3mm。對于具有耐腐蝕性要求的層，該層的化學(xué)成分應(yīng)不小于距離該層表面2mm。金相組織符合復(fù)合材料標(biāo)準(zhǔn)的要求;

b）覆層的小厚度不應(yīng)小于10 mm，并保證覆層的化學(xué)成分和金相組織與覆層表面的深度不小于8 mm，滿足覆層材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。

管殼板式換熱器流道的結(jié)構(gòu)是怎樣的？

　　　管殼式換熱器是由前水室、管束、筒體、后水室等組成。管束采用可抽式管束，它由前后管板、折流板、拉桿、定距管、換熱管組成。拉桿與管板、拆流板采用絲扣連接，換熱管與管板采用脹接加密封焊。在殼側(cè)水入口處的管束上設(shè)置防沖板，以防止被冷卻水直接沖刷換熱管。為了減少管束裝入或抽出筒體時(shí)的摩擦力，在管束上設(shè)有滑軌。為了檢查清理室中垃圾、泥沙及管子的堵塞等，在前后水室端蓋上設(shè)有檢查孔。為了監(jiān)視水水換熱器的運(yùn)行情況，在被冷卻水側(cè)（除鹽水側(cè)）及冷卻水側(cè)（海水側(cè)）進(jìn)出口都設(shè)置溫度和壓力測點(diǎn)，此外還設(shè)有排氣和放水接口等。

　　雙殼程換熱器可以改善熱效應(yīng)。分流式換熱器，適用于大流量且壓降要求低的情況。中間的隔板作為冷凝器時(shí)可以采用有孔板;雙分流式換熱器，適用于低壓降的情況，當(dāng)一物流與另一物流相比溫度變化很小的情況,以及適用于溫差很大或者傳熱系數(shù)很大的情況，由于現(xiàn)有的雙殼程縱向隔板的密封效果并不十分可靠。因此 在工藝要求比較苛刻場合,有時(shí)要將2臺或3臺重疊放置，殼程用接管相互聯(lián)通，以達(dá)到真正的殼程分程目的。

　　一、橫向流縱向流的工藝計(jì)算已相當(dāng)完備，計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)確，螺旋流結(jié)構(gòu)由于產(chǎn)生時(shí)間較短。加之實(shí)際結(jié)構(gòu)與理想模型差距較大,工藝計(jì)算不夠完備；

　　二、殼程用于蒸發(fā)類型的換熱器一般選用橫向流結(jié)構(gòu)即可，因?yàn)榭v向流結(jié)構(gòu)；螺旋流結(jié)構(gòu)制造比橫向流復(fù)雜得，制造費(fèi)用也高。蒸發(fā)類型的換熱器一般殼程要求有較大的蒸發(fā)空間，阻擋蒸發(fā)氣流的部件越少越好。

　　三、要求總傳熱系數(shù)高；由于縱向流和螺旋流都具有強(qiáng)化殼程傳熱的特點(diǎn),選用這2種結(jié)構(gòu)是恰當(dāng)?shù)摹?

怎樣處理換熱器的結(jié)垢問題？

　　防止結(jié)垢采取的措施有以下幾方面：

　　一、機(jī)械在線除垢技術(shù)

　　1.使用磨粒在流體中加入固體顆粒來摩擦換熱器表面，以清除污垢，但對換熱器表面易產(chǎn)生腐蝕。

　　2.自動刷洗換熱器管道刷洗設(shè)施由2個(gè)外罩和1個(gè)尼龍刷組成，外罩安裝在每根管的兩端，改變水流方向可使刷子沿管道前后推進(jìn)刷洗。水流換向可使刷子沿管道前推刷洗。水流換向由壓縮空氣驅(qū)動并定時(shí)控制聯(lián)結(jié)在管道上的四通閥來完成。

　　3.海綿膠球連續(xù)除垢主要應(yīng)用于電站凝汽器中冷卻水側(cè)的污垢清除，海綿膠球在換熱器管內(nèi)通過泵打循環(huán)，膠球比管子直徑略大，通過管子的每只膠球輕微地壓迫管壁，在運(yùn)動中擦除沉積物。

　　二、運(yùn)行階段污垢的控制

　　1.維持設(shè)計(jì)條件由于在設(shè)計(jì)換熱器時(shí)，采用了過余的換熱面積，在運(yùn)行時(shí)，為滿足工藝需要，需調(diào)節(jié)流速和溫度，從而與設(shè)計(jì)條件不同，然而應(yīng)通過旁路系統(tǒng)盡量維持設(shè)計(jì)條件(流速和溫度)以延長運(yùn)行時(shí)間，推遲污垢的發(fā)生。

　　2.運(yùn)行參數(shù)控制在換熱器運(yùn)行時(shí)，進(jìn)口物料條件可能變化，因此要定期測試流體中結(jié)垢物質(zhì)的含量、顆粒大小和液體的pH值。

　　3.使用添加劑針對不同類型結(jié)垢機(jī)理，可用不同的添加劑來減少或消除結(jié)垢形成。如生物滅劑和、結(jié)晶改良劑、分散劑、絮凝劑、緩蝕劑、化學(xué)反應(yīng)和適用于燃燒系統(tǒng)中防止結(jié)垢的添加劑等。

　　4.減少流體中結(jié)垢物質(zhì)濃度通常，結(jié)垢隨著流體中結(jié)垢物質(zhì)濃度的增加而增強(qiáng)，對于顆粒污垢可通過過濾、凝聚與沉淀來去除；對于結(jié)疤類物質(zhì)，可通過離子交換或化學(xué)處理來去除；紫外線、超聲、磁場、電場和輻射處理紫外線對細(xì)菌非常有效，超聲可有效抑制生物污垢，現(xiàn)在的研究還有磁場、電場和輻射處理裝置，結(jié)論有待進(jìn)一步研究。