如何提高單體液壓支柱穩(wěn)定性的方法

本產(chǎn)品外觀顏色為軍綠色，采用鋅鎳，表面軍綠鈍化，涂有機(jī)硅，其防腐能力是鍍鋅磷化工藝的3倍以上，由于采用鋅鎳復(fù)合鍍層，使活性基柱與鍍層之間的電位差降低，不易形成原電池，當(dāng)鍍層受到?jīng)_擊破壞時(shí)，產(chǎn)生自我保護(hù)能力，適合炮采工作面使用。采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，活柱內(nèi)腔的密封蓋承受工作阻力的五分之四，單體液壓支柱的受力僅為五分之一，從而大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，提高了單體液壓支柱的支撐高度，承載能力和抗偏載能力。按供油（工作介質(zhì)）方式不同分為外供油式（外注式，簡稱“DW型”）和油式（內(nèi)注式）支柱，內(nèi)注式具有環(huán)保、優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)生產(chǎn)、維修成本較高，在整個(gè)產(chǎn)品推廣中受到限制，使用數(shù)量較少。

單體液壓支柱

隨著液壓技術(shù)的發(fā)展，推動(dòng)煤礦機(jī)械支護(hù)設(shè)備性能的提高。煤礦巷道頂板支護(hù)常用木支柱、單體金屬摩擦支柱、單體液壓支柱、液壓支架支護(hù)手段。綜合我國煤層分布特點(diǎn)及工業(yè)化水平，木支柱和單體金屬摩擦支柱支護(hù)能力差，不能夠保證開采人員安全生產(chǎn)，使用數(shù)量在逐年遞減；液壓支架綜合性能高，由于開采成本原因?qū)е率袌銎占奥式档?，僅用于部分支護(hù)場合；單體液壓支柱具有初撐力大、工作阻力恒定、承載均勻、恒增組降阻等特點(diǎn)，在生產(chǎn)實(shí)踐中逐漸推廣，成為當(dāng)下煤炭巷道支護(hù)的主導(dǎo)產(chǎn)品。單體液壓支柱適用于不同的采煤工作面、頂板條件及煤礦壓力，與金屬鉸接頂梁配合使用可在煤層傾角35°以下的任何工作面。當(dāng)存在沖擊地壓的采煤工作面，可以更換大流量的三用閥，滿足其支護(hù)要求。按供油（工作介質(zhì)）方式不同分為外供油式（外注式，簡稱“DW 型”）和油式（內(nèi)注式）支柱，內(nèi)注式具有環(huán)保、優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)生產(chǎn)、維修成本較高，在整個(gè)產(chǎn)品推廣中受到限制，使用數(shù)量較少。單體液壓支柱在出現(xiàn)有無法批改的情況和現(xiàn)象時(shí)可以對(duì)于不一樣的情況進(jìn)行運(yùn)用高分子復(fù)合材料，這么不只不會(huì)影響到涂層厚度，且操作技能非常簡略易行，保證了設(shè)備部件的運(yùn)用。

在單體液壓支柱實(shí)踐中，因油缸兩腔形成間隙互通，油缸腔內(nèi)壓力油有從高壓區(qū)向低壓區(qū)流動(dòng)的趨勢，流動(dòng)一產(chǎn)生，腔內(nèi)壓力P有降低，P無升高，作用在活塞兩端的推力F無>F有，活塞失去平衡向有桿腔移動(dòng)尋覓新的平衡點(diǎn)。如此往復(fù)，活塞一直移動(dòng)到有外力阻擋才能停止。由于是內(nèi)泄漏，礦工用肉眼是無法發(fā)現(xiàn)的，因而內(nèi)泄漏是一種無法控制的安全隱患，因而造成了較多的冒頂傷亡事故。工作液采用乳化液；DWH支柱油缸、活柱體均采用鋅鎳合金電鍍工藝，工作液可直接使用中型水，可消除對(duì)地下水污染，屬環(huán)保型。單體液壓支柱具有初撐力大、工作阻力恒定、承載均勻、恒增組降阻等特點(diǎn)，在生產(chǎn)實(shí)踐中逐漸推廣，成為當(dāng)下煤炭巷道支護(hù)的主導(dǎo)產(chǎn)品。