引起密封膠開裂的主要原因：

（1）選型不對(duì)。作為接縫用的硅酮密封膠按照標(biāo)準(zhǔn)有20HM、20LM、25HM、25LM等多種型號(hào)。不同型號(hào)的硅酮密封膠在實(shí)際中有不同的位移量，如果設(shè)計(jì)時(shí)位移量大，應(yīng)選用低模量、高彈性的耐候密封膠，如果選用高模量、低彈性的耐候密封膠就會(huì)造成內(nèi)聚力太大而開裂。

（2）基材清潔度不夠。硅酮密封膠硫化后因表面清潔度不夠造成粘接強(qiáng)度低，位移形變時(shí)因粘接強(qiáng)度差而從表面脫落開裂。

（3）密封膠本身的原因。選用了劣質(zhì)的密封膠，一些廠家在密封膠制作過程中為了降低成本往往使用了過多的填料以及一些廉價(jià)未處理的填料，有的添加了過量的增塑劑等等，這樣制作得來的密封膠使用過程中很容易開裂。

為什么有的酸膠固化后會(huì)使鋁材變色？

酸膠固化時(shí)會(huì)釋放出醋酸，對(duì)金屬材料有腐蝕性，之所以能在鋁材上使用，是因?yàn)殇X材表面鍍有一層氧化膜或涂層，有一層涂層進(jìn)行保護(hù)。所以一般來說使鋁材變色不是膠的問題，這里涉及到較多的應(yīng)該是施工操作和鋁材本身質(zhì)量的問題。鋁材質(zhì)量主要是指鍍膜鋁材所鍍膜層不合格如附著力不好、膜層太薄等等都會(huì)影響其施膠后變色；施工不當(dāng)也會(huì)造成變色。如果施膠后，鋁材放在通風(fēng)不暢的環(huán)境中，導(dǎo)致玻璃膠固化所釋放的醋酸不能及時(shí)散去，局部濃度過高，時(shí)間長(zhǎng)了腐蝕鋁材使之變色。

瓶口有少量油分離？

這是長(zhǎng)期儲(chǔ)存的正?，F(xiàn)象，一般儲(chǔ)存在3個(gè)月以上，但實(shí)踐出現(xiàn)這種情況的概率不是很高，因?yàn)椴Ａz油分離是在長(zhǎng)時(shí)間的靜置情況下才會(huì)發(fā)生的，而支裝膠由于銷售經(jīng)常處于運(yùn)動(dòng)之中，比如運(yùn)輸、裝卸、整理倉庫等，相當(dāng)于不斷的進(jìn)行攪拌，所以較多時(shí)間不會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象。出現(xiàn)少量油分離的原因是：產(chǎn)品由液體原料和固體原料共同組成，由于各自比重不同，在長(zhǎng)期靜置的情況下才會(huì)有下沉的現(xiàn)象，但因這一過程很緩慢，所以不影響使用及產(chǎn)品性能，進(jìn)口膠也存在此種現(xiàn)象。  

級(jí)別高的膠（包括進(jìn)口膠）更加不粘鋁材，為什么？

由于其固化速度過快，導(dǎo)致膠漿沒有完全浸潤(rùn)鋁材表面，即無法滲入基材表面微孔中而不粘。這一現(xiàn)象并不影響玻璃膠的正常使用。玻璃膠主要有兩個(gè)，一是大玻璃幕墻或點(diǎn)式幕墻，玻璃膠用于這里時(shí)只接觸玻璃，不與其它材料接觸，所以不粘鋁材也沒有關(guān)系；二是用于玻璃鋁合金門窗填縫，玻璃膠填在玻璃與鋁合金之間的接縫，雖然玻璃膠與鋁合金粘結(jié)力不好，但由于對(duì)玻璃粘接良好，不會(huì)脫落，作為填縫密封使用又不要承受負(fù)荷（即不要受力），所以只要能粘附在鋁合金上就能起到密封作用。