在選擇立式?jīng)_擊破時(shí)，廠家的技術(shù)水平必須過關(guān)，因?yàn)樗苯佑绊懥嗽O(shè)備的質(zhì)量高低、壽命長短。質(zhì)量高的產(chǎn)品維修周期短，這樣不僅節(jié)約了大量的維修費(fèi)用和時(shí)間之外，還能有效的保證設(shè)備長期有效的作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。質(zhì)量好的設(shè)備價(jià)格高，但是使用壽命比一般的要長。在使用時(shí)出現(xiàn)的故障幾率低，降低了用戶的維修成本，做到合理的選購。

沖擊式制砂機(jī)又叫沖擊式破碎機(jī)，簡稱沖擊破。由進(jìn)料、分料器、渦動(dòng)破碎腔、葉輪體驗(yàn)、主軸總成、底座傳動(dòng)裝置及電機(jī)七部分組成。

沖擊式制砂機(jī)廣泛應(yīng)用于各種礦石、鋁礬土熟料、耐火材料、水泥、玻璃原料等高硬物料中的細(xì)碎領(lǐng)域。而選購一臺(tái)沖擊破碎機(jī)安裝工作起到很重要的作用，需要注意的問題也很多，下面就來簡單的介紹一下吧。

沖擊式制砂機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、造價(jià)低等特點(diǎn)，葉輪及渦動(dòng)破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費(fèi)用和維修的工作量，內(nèi)部氣流自循環(huán)消除了粉塵彌散。

沖擊式制砂機(jī)的安裝根據(jù)場地不同安裝在廠房作業(yè)上，或者安裝在露天作業(yè)上。安裝時(shí)應(yīng)將破碎機(jī)調(diào)平使其主軸與水平面垂直。破碎機(jī)上方應(yīng)設(shè)置起吊設(shè)備，在破碎機(jī)上方應(yīng)留有起吊空間，在破碎機(jī)一側(cè)留適當(dāng)空間，以備設(shè)備檢修時(shí)用。

　 在沖擊式制砂機(jī)中，其軸承是傳遞動(dòng)力的主要部件，保證軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)是正常生產(chǎn)的前提。下面我們一起了解一下保證沖擊式制砂機(jī)軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的方法，具體內(nèi)容如下：

　　一、軸承的配置游隙不當(dāng)，都會(huì)使軸承受阻，摩擦過熱導(dǎo)致軸承溫度升高，出現(xiàn)軸承抱死的現(xiàn)象。因此，在安裝沖擊式制砂機(jī)軸承時(shí)，一定要預(yù)留合適的工作游隙。同時(shí)，要控制軸承溫度在80-100℃，不能超過120℃。因?yàn)闇囟冗^高，容易時(shí)軸承潤滑失效，從而出現(xiàn)軸承抱死的故障。

　　二、由于沖擊式制砂機(jī)的工作環(huán)境惡劣，在工作中難免會(huì)遇到粒度過大、喂料不均勻的現(xiàn)象，這些都是會(huì)導(dǎo)致軸承的損壞。因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意檢查軸承的使用情況，及時(shí)的調(diào)整造成軸承損耗的操作。

　　三、當(dāng)沖擊式制砂機(jī)長時(shí)間超負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)大大縮短軸承的使用壽命。所以，在滿足生產(chǎn)要求的情況下，禁止設(shè)備長期超負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)，減少軸承的損耗。同時(shí)，做好軸承潤滑的首先是正確選擇沖擊式制砂機(jī)的潤滑油，適當(dāng)?shù)奶砑訚櫥?，一般添加量在軸承座容積內(nèi)的2/3左右。

　　四、定期對(duì)沖擊式制砂機(jī)軸承和潤滑部件進(jìn)行清理，防止生產(chǎn)中的粉塵進(jìn)入潤滑油，導(dǎo)致潤滑油不良。并且如果長時(shí)間沒有及時(shí)對(duì)軸承清洗，或者粘附在軸承表面的灰塵增大，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦阻力，導(dǎo)致軸承工作溫度升高。