工程機(jī)械液壓泵維修常見技術(shù)問題分析

不能正確判斷分析故障，盲目大拆大卸的現(xiàn)象司空見慣。

       一些維修人員由于對(duì)工程機(jī)械結(jié)構(gòu)、原理不清楚，不認(rèn)真分析故障原因，不能準(zhǔn)確判斷故障部位，憑著“大概、差不多”的思想盲目對(duì)機(jī)械大拆大卸，結(jié)果不但原故障未排除，而且由于維修技能和工藝較差，又出現(xiàn)新的問題。1臺(tái)推土機(jī)出現(xiàn)柴油機(jī)動(dòng)力不足、機(jī)械無法工作的故障，維修人員拆卸分解了PT噴油泵和噴油器也沒有找到故障原因，更換1個(gè)噴油泵試驗(yàn)，故障依舊。后檢查故障是由于所用柴油內(nèi)部雜質(zhì)、水分過多引起，而此次拆卸卻導(dǎo)致PT噴油泵的性能明顯下降，柴油機(jī)功率不足。因此，當(dāng)機(jī)械出現(xiàn)故障后，要通過檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，如無檢測(cè)設(shè)備，可通過“問、看、查、試”等傳統(tǒng)的故障判斷方法和手段，結(jié)合工程機(jī)械的結(jié)構(gòu)和工作原理，確定可能發(fā)生故障的部位。在判定工程機(jī)械故障時(shí)，一般常用“排除法”和“比較法”，按照從簡(jiǎn)單到復(fù)雜、先外表后內(nèi)部、先總成再部件的順序進(jìn)行，切忌“不問青紅皂白，盲目大拆大卸”。

力士樂液壓泵的液壓系統(tǒng)的失效根源主要有以下幾個(gè)方面：液體污染、液體泄漏、液體化學(xué)性能變化、液體物理性能變化、液體氣蝕，以及液體系統(tǒng)過熱。所以我們?cè)谶M(jìn)行力士樂液壓泵維修的時(shí)候，需要考慮以上幾點(diǎn)，現(xiàn)在來具體了解一下：

(1)液體氣蝕：液壓系統(tǒng)出現(xiàn)氣蝕后會(huì)引起振動(dòng)和噪聲，加速油液劣化，使液壓系統(tǒng)性能變壞。

(2)液壓系統(tǒng)過熱：液壓系統(tǒng)的工作溫度應(yīng)有一定范圍，過高的溫度使液壓油粘度變低，潤滑性能變壞，泄漏增大，并使液壓油氧化分解。溫度過低時(shí)，液壓油粘度增大，流動(dòng)性變差。溫度超出允許的范圍，對(duì)密封材料和元件的性能也有較大影響。低溫下橡膠彈性體柔性變差;高溫下材料強(qiáng)度減弱，同時(shí)由于熱膨脹易引起元件運(yùn)動(dòng)受阻或卡緊。所以，控制液壓系統(tǒng)工作溫度過大的變化是很重要的。

液壓泵維修齒輪泵使用較長時(shí)間后,齒輪各相對(duì)滑動(dòng)面會(huì)產(chǎn)生磨損和刮傷.端面的磨損導(dǎo)致軸向間隙增大,齒輪圓的磨損導(dǎo)致徑向間隙增大,齒形的磨損噪聲增大了。液壓泵維修齒形修理:用細(xì)紗紙或油石去除拉傷或已磨成多棱形部位的毛刺,再將齒輪嚙合面調(diào)換方位適當(dāng)對(duì)研,清洗后可繼續(xù)使用.但對(duì)于用肉眼能觀察到的嚴(yán)重磨損件,應(yīng)與更換;端面修理:輕微磨損者,可將兩齒輪同時(shí)放在0#砂紙上擦磨拋光.磨損拉傷嚴(yán)重時(shí)可將兩齒輪同時(shí)放在平磨床上磨去少許,再用進(jìn)相砂紙拋光.此時(shí)泵體也應(yīng)磨去同樣的尺寸.兩齒輪厚度差在0.005mm以內(nèi),齒輪端面與孔的垂直度都應(yīng)控制在0.005mm以內(nèi)。

液壓泵維修的簡(jiǎn)單診斷方法，可檢查機(jī)器是否有液壓故障

問：詢問設(shè)備操作者。了解設(shè)備平時(shí)運(yùn)行狀況。一 般有六問：

（1）問液壓油泵工作是否正常，液壓泵有無異?，F(xiàn)象。

（2）問液壓油什么時(shí)候更換過，濾網(wǎng)是否清洗或更換過。

（3）問發(fā)生事故前調(diào)壓閥或調(diào)速閥是否調(diào)節(jié)過，有哪些不正?，F(xiàn)象。

（4）問發(fā)生事故前對(duì)密封件或液壓件是否更換過。

（5）問發(fā)生事故前后液壓油泵工作出現(xiàn)過哪些不正?，F(xiàn)象。

（6）問過去常出現(xiàn)哪類故障，是怎樣排除的，哪位修理者對(duì)液壓油泵故障的原因與排除方法比較清楚。