雙面研磨機要特點

雙面研磨機要特點：

1、采用無級調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電—氣比例閥閉環(huán)反饋壓力控制，可獨立調(diào)控壓力裝置。上盤設(shè)置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。

2、通過一個時間繼電器和一個研磨計數(shù)器，可按加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時間和研磨圈數(shù)。工作時可調(diào)整壓力模式，達到研磨設(shè)定的時間或圈速時就會自動停機報警提示，實現(xiàn)半自動化操作。通過增加厚度光柵尺形成閉環(huán)控制，達到設(shè)定的厚度會自動停機，實現(xiàn)在線控制生產(chǎn)。研具在研磨過程中也受到切削和磨損，如操作得當(dāng)，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。

3、主機采用調(diào)速電機驅(qū)動，配置大功率減速系統(tǒng)，軟啟動、軟停止，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

4、 通過上、下研磨盤、太陽輪、游星輪在加工時形成四個方向、速度相互協(xié)調(diào)的研磨運動，達到上下表面同時研磨的有效運作。

5、下研磨盤可升降，方便工件裝卸。氣動太陽輪變向裝置，準(zhǔn)確控制工件兩面研磨精度和速度。

6、 隨機配有修正輪，用于修正上下研磨盤的平行誤差。

7、工件研磨的效率與磨料密切相關(guān)，主要兩種磨料方式加入研磨過程，一種是外加磨料，也稱為游離磨料，它的缺點是上磨盤磨料供應(yīng)不足，研磨盤上磨料分布不均勻，大部分研磨料未參與研磨，成本較高，工藝穩(wěn)定性較差。另一種是Laptech 將磨料固定在研磨盤中，也稱為固著磨料，成功解決了上磨盤磨料供應(yīng)不足，研磨盤上磨料分布不均勻的工藝問題，研磨成本大幅度下降。4、采用亞德克生產(chǎn)的氣動執(zhí)行元件與SMC生產(chǎn)的氣動控制元件配套，實現(xiàn)研磨盤分輕壓、中壓、重壓、精研等四個階段的壓力無級調(diào)節(jié)，為磨削工件提供更出色的研磨效率及更廣泛的磨削工藝選擇。

精密雙面研磨機

廣泛用于藍(lán)寶石鐘表玻璃、手機玻璃、玻璃基片、MP3面板、光學(xué)玻璃晶片、LED藍(lán)寶石襯底、石英晶片、硅片、諸片、陶瓷基板、活塞環(huán)、閥片、鋁鐵硼、鉬片、鐵氧體、鈮酸鋰、鉭酸鋰、PTC熱敏電阻、光盤基片、陶瓷密封環(huán)、硬質(zhì)合金密封環(huán)、鎢鋼片、等各種材料的雙面研磨、拋光．

工作原理：

本系列研磨機為精密磨削設(shè)備，上、下研磨盤作相反方向轉(zhuǎn)動，工件在載體內(nèi)作既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的游星運動。磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產(chǎn)。

特    點：

1.系列研磨機運行采用四臺電機驅(qū)動，可以給上研磨盤、下研磨盤、齒圈、太陽輪單獨進行調(diào)速，使研磨達到理想的轉(zhuǎn)速比，其太陽輪相對與其它三個轉(zhuǎn)速的速比可作無級調(diào)速,使游輪可實現(xiàn)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，滿足了不同研磨及修盤工藝的需求。

2.系列研磨機為下研磨盤升降方式、下研磨盤的高低位置可在總行程范圍內(nèi)隨意停留自鎖，以滿足改變游輪嚙合高低位置的需要；

3.系列研磨機采用四段壓力，即輕壓、中壓、重壓、修研的運行過程；

4.系列研磨機采用PLC程控系統(tǒng)，變頻調(diào)速，觸摸屏操作面板，電機轉(zhuǎn)速與運行時間可直接在觸摸屏上輸入。

5.可根據(jù)用戶要求增加光柵厚度控制系統(tǒng)，加工后的產(chǎn)品厚度公差可控制在±0.002mm范圍內(nèi)。

營業(yè)部砂輪基礎(chǔ)知識

一、 砂輪的構(gòu)成：

砂輪的結(jié)構(gòu)由磨粒、結(jié)合劑、孔隙三部分構(gòu)成，如下圖所示：

一般砂輪需要經(jīng)過：混料      加壓成形    干燥    燒結(jié)     靜平衡      硬度檢測      安全回轉(zhuǎn)試驗，共計八個步驟生產(chǎn)而成。。

磨粒：指露出表面部分，起切削作用。

孔隙：起容納切屑、磨削液和散熱作用。

結(jié)合劑：將磨料粘成一定的形狀。

（第四要素：為改善磨具性能，可浸漬填充劑于氣孔之內(nèi)，如硫、二硫化鉬、蠟、樹脂以改善砂輪的性能）

二、 砂輪的分類：

砂輪分為普通砂輪與起硬砂輪二大類。

普通砂輪

普通砂輪指人造磨粒而進行生產(chǎn)的砂輪，分為剛玉系與碳化物系二大類。詳細(xì)性能見下表中：

普通砂輪的特點及應(yīng)用范圍

普通磨具硬度

砂輪的硬度指砂輪上磨粒在切削力作用下，從結(jié)合劑中脫落的難易程度。砂輪硬度高，則不易脫落，砂輪硬度低，則易脫落。注意，砂輪的硬度與磨粒自身的硬度不是同的概念。平面研磨機和單面研磨機的概念用途參數(shù)淺析單面研磨機是主要作為石英晶體片、硅、鍺片、玻璃、陶瓷片、活塞環(huán)、閥板、閥片、軸承、鉬片、藍(lán)寶石、等各種片狀金屬、別的圓盤類零件的研磨，非金屬零件的單面研磨。影響砂輪硬度主要原因是：A、結(jié)合劑量的大小B、制作中的成形密度、燒結(jié)溫度及時間。在使用時，硬度的選擇應(yīng)參考如下幾點：

（1） 工件硬度高時，砂輪的硬度應(yīng)低。

（2） 一般粗磨比精磨時選較硬砂輪；內(nèi)圓磨時，砂輪與工件接觸面積比外圓磨時大，易使工件發(fā)熱，砂輪應(yīng)軟一些。

（3） 成形磨時，選硬的。

（4） 導(dǎo)熱性差，選擇軟的。

（5） 砂輪與工件接觸面積大時，選軟的。

（6） 精磨時，選軟的。

平面研磨機-雙面研磨機介紹

雙面研磨機是一款能實現(xiàn)平面，磨倒角，去毛刺，切割，雕刻，研磨，拋光等工序的研磨拋光設(shè)備，是用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。雙面研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉(zhuǎn)軸式研磨機和各種專用研磨機。雙面研磨機控制系統(tǒng)以PLC為控制核心，文本顯示器為人機對話界面的控制方式。人機對話界面可以就設(shè)備維護、運行、故障等信息與人對話;操作界面直觀方便、程序控制、操作簡單。雙面研磨機的工作原理：上、下研磨盤作相反方向轉(zhuǎn)動，工件在載體內(nèi)作既公轉(zhuǎn)又自轉(zhuǎn)的游星運動。多方位安全考慮，非正常狀態(tài)的誤操作。平面研磨機,平面拋光機

雙面研磨機的平整度：隨著加工領(lǐng)域的不斷深化及精度和效率要求越來越高，鑄鐵盤、合成盤、銅盤、純錫盤、樹脂盤發(fā)展到金剛石盤，并通過各種方法把盤的平面訂修到合適達2um。粗糙度：粗糙度取決于磨料顆粒的大小、形狀和磨盤的材料， 以及工件材質(zhì)及硬度。加工工藝系統(tǒng)中工件會由于加工溫度的升高而產(chǎn)生較為復(fù)雜變形，這使它們之間的相對位置發(fā)生改變，破壞了工件和磨盤之間所存在的正確相對運動關(guān)系，使的已經(jīng)調(diào)整好的工件加工尺寸發(fā)生變化;同時，工件的變形也會引起工件加工深度和切削力的改變，終導(dǎo)致工件加工精度被破壞。加工中只要找到產(chǎn)生彎曲變形的主要影響因素，彎曲變形就會很容易避免了。