公司內(nèi)襯陶瓷噴槍產(chǎn)品受到市場(chǎng)歡迎

現(xiàn)代高爐所用的內(nèi)襯陶瓷噴槍，多采用普通不銹無(wú)縫鋼管或高強(qiáng)度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短更換頻繁，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響生鐵產(chǎn)量，增加煉鐵成本，直接制約著高爐噴煤技術(shù)的發(fā)展。如1994年，日本即在福山4號(hào)高爐的每個(gè)風(fēng)口上配置了非對(duì)稱偏心雙槍，使粉煤的擴(kuò)散性大為改善，燃燒率得到了很大提高。為了延長(zhǎng)內(nèi)襯陶瓷噴槍的使用壽命，采用自蔓延-重力分離技術(shù)開(kāi)發(fā)出”高溫合金陶瓷內(nèi)襯煤粉噴槍”，使用壽命可提高3~6倍。

經(jīng)多年時(shí)間結(jié)合用戶反饋意見(jiàn)，我廠生產(chǎn)的內(nèi)襯陶瓷噴槍質(zhì)量?jī)?yōu)良，價(jià)格實(shí)惠，深受廣大用戶的好評(píng)，已為國(guó)內(nèi)外多家大型鋼廠提供內(nèi)襯陶瓷噴槍數(shù)萬(wàn)套，并與用戶建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的供貨關(guān)系，公司熱忱歡迎廣大客戶來(lái)廠參觀指導(dǎo)！服務(wù)宗旨：一件起訂，量大優(yōu)惠，熱情服務(wù)，保證質(zhì)量。以“精益求精、實(shí)用創(chuàng)新、追求卓越、不斷進(jìn)取、滿足客戶”為宗旨，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，您的滿意是我們永遠(yuǎn)的追求。

內(nèi)襯陶瓷噴槍的堵塞危害嚴(yán)重

內(nèi)襯陶瓷噴槍是高爐節(jié)能降耗、爐溫調(diào)劑的重要手段，內(nèi)襯陶瓷噴槍系統(tǒng)中煤粉分配器到內(nèi)襯陶瓷噴槍是高爐噴煤的后環(huán)節(jié)，也是噴吹系統(tǒng)的管路末端，阻損較大，容易堵煤，內(nèi)襯陶瓷噴槍的堵塞造成高爐噴煤不均，高爐煤氣流發(fā)生改變爐況波動(dòng)，噴煤量下降，如長(zhǎng)時(shí)間堵塞還會(huì)造成內(nèi)襯陶瓷噴槍的損壞。插槍位置是由風(fēng)口、直吹管結(jié)構(gòu)以及內(nèi)襯陶瓷噴槍結(jié)構(gòu)和自身爐況所決定的。

目前處理內(nèi)襯陶瓷噴槍堵塞的常用方法為：關(guān)閉煤槍閥，切斷高爐內(nèi)的壓力，打開(kāi)放煤閥使輸煤管與外部相通，通過(guò)噴煤管道中的壓力將輸煤管堵塞的煤粉放出。大量的煤粉外排不但造成環(huán)境污染，而且極燒。

內(nèi)襯陶瓷噴槍疲勞損壞的主要表現(xiàn)

內(nèi)襯陶瓷噴槍的損壞正常情況下是由疲勞引起的。在內(nèi)襯陶瓷噴槍正常工作的情況下。疲勞損壞主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

外表面高溫氧化，表皮逐漸層層剝落。解決表面氧化問(wèn)題主要從選擇材料和對(duì)材料表面處理兩方面解決。目前，材料的選擇由早期的普通不銹鋼改變?yōu)楦邷睾辖鸩讳P鋼。對(duì)的外表面進(jìn)行各種抗高溫氧化材料的滲透。

內(nèi)表面物料沖刷，管徑逐漸增大、側(cè)面磨穿磨漏。主要從改變材料，增加管壁厚度和采用內(nèi)表面滲透耐磨材料等方法入手。目前，比較好的方法是在內(nèi)壁襯（Al2O3）陶瓷。

槍體嚴(yán)重變形，槍頭逐漸彎曲變形，槍頭口部“開(kāi)花”變形。目前解決的辦法是采用內(nèi)襯陶瓷材料，增加管壁厚度等方法解決。當(dāng)然，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常巡回檢查及時(shí)調(diào)換內(nèi)襯陶瓷噴槍位置是的方法。

內(nèi)襯陶瓷噴槍的優(yōu)勢(shì)

1.耐磨性好

內(nèi)襯陶瓷噴槍由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷(a-AL2O3)，莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC90以上。因此對(duì)冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運(yùn)行證實(shí)：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。

2.耐溫性能與耐熱沖缶性能好

由于內(nèi)襯陶瓷噴槍剛玉陶瓷(a-AL2O3)，為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織。因此復(fù)合管可在-50--700℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期正常運(yùn)行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩(wěn)定性。