發(fā)明內(nèi)容

      本實(shí)用新型的發(fā)明目的是針對(duì)已有技術(shù)中存在的缺陷,提供一種序進(jìn)式氣浮裝置。在達(dá)到現(xiàn)有兩級(jí)串聯(lián)氣浮對(duì)油及懸浮物等污染因子同等去除效果的情況下，能有效彌補(bǔ)現(xiàn)有的兩級(jí)串聯(lián)氣浮的不足。8、多級(jí)溶氣氣浮裝置：溶氣方式為加壓射流，特點(diǎn)是占地面積小，處理能力高，耐沖擊負(fù)荷大。本實(shí)用新型主要包括:箱體、曝氣機(jī)、回流管、刮渣裝置、螺旋輸送裝置、擴(kuò)張管、溶氣泵,其特征在于所述序進(jìn)式氣浮裝置為常壓容器，由碳鋼或不銹鋼或混凝土制作經(jīng)防腐處理的箱體為框架結(jié)構(gòu)，曝氣機(jī)垂直安裝在箱體前端，箱體的前端設(shè)有曝氣室，下部設(shè)有回流管，回流管與曝氣室相通，曝氣機(jī)中空設(shè)計(jì)，內(nèi)有中空管道，中空管道頂部與大氣相通，底部與旋轉(zhuǎn)中空葉輪相通，曝氣機(jī)的中空葉輪高速旋轉(zhuǎn)在曝氣室內(nèi)形成微負(fù)壓的真空區(qū)，將空氣從中空管道的頂部吸入，經(jīng)過渦凹曝氣機(jī)高速旋轉(zhuǎn)切割產(chǎn)生微小氣泡。微小氣泡與從箱體前端曝氣室進(jìn)入的廢水接觸，將反應(yīng)后的油與懸浮物承托上升到液位表面。刮渣裝置安裝在箱體中間的頂部，刮渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收集槽相連接，浮渣經(jīng)過刮渣裝置刮除到浮渣收集槽中，由螺旋輸送器排出，箱體中間的底部設(shè)有碳鋼制成的擴(kuò)張管，箱體的后端裝有溶氣泵，溶氣泵經(jīng)管道與擴(kuò)張管連接，溶氣泵將部分出水同前段下部過流的廢水再次混合，在高壓下混合后形成溶氣水經(jīng)擴(kuò)張管釋放，讓微小氣泡將剩余的污染物上升到液位表面。廢水從下部流至后段，經(jīng)過同溶氣泵產(chǎn)生的溶氣水混合進(jìn)一步將油與懸浮物上浮至液位表面再次由刮渣裝置刮除。箱體前端曝氣室設(shè)有污水輸入口，箱體后端設(shè)有可調(diào)節(jié)溢流堰板的清水排出口。

     所述由不銹鋼、橡膠、高聚物等材料制作的刮渣裝置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，圍繞兩端的鏈輪循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，氣浮裝置設(shè)有二套刮渣裝置，一臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)兩套刮渣裝置，螺旋輸送裝置的浮渣收集槽設(shè)置在刮渣裝置的下方。

本實(shí)用新型的序進(jìn)氣浮相對(duì)于現(xiàn)有的兩級(jí)串聯(lián)氣浮設(shè)備具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

1）采用集約型的設(shè)計(jì)，融合了兩級(jí)氣浮的功效，優(yōu)化整合到一套設(shè)備中，節(jié)約了占地面積。

2）采用一臺(tái)電機(jī)帶動(dòng)兩套刮渣裝置，與兩級(jí)氣浮的單獨(dú)設(shè)置相比，節(jié)省了能耗，節(jié)約了運(yùn)行成本。

3）采用一次加藥，兩段氣浮之間沒有劇烈的擾動(dòng)，避免已形成的微小絮體在進(jìn)入后段之前破碎，因此減少了加藥量。

4）緊湊型設(shè)計(jì)節(jié)約了材料，同時(shí)節(jié)省了中間連接管道、閥門等。

5）運(yùn)行管理方便，槽內(nèi)沒有需要維修的部件，沒有傳統(tǒng)溶氣氣浮中易堵塞，需反沖洗的釋放頭，整套系統(tǒng)常壓運(yùn)行。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是采用集約型的設(shè)計(jì)，融合了兩級(jí)氣浮的功效，節(jié)約占地面積，減少了加藥量，操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、適用范圍廣、去除，能應(yīng)用于廢水處理的各行各業(yè)的預(yù)處理工藝。

氣浮設(shè)備的傳統(tǒng)用途是用來(lái)去除污水中處于乳化狀態(tài)的油或密度接近于水的微細(xì)懸浮顆粒狀雜質(zhì)。為促進(jìn)氣泡與顆粒狀雜質(zhì)的粘附和使顆粒雜質(zhì)結(jié)成尺寸適當(dāng)?shù)妮^大顆粒，一般要在形成微細(xì)氣泡之前，在污水中投加藥劑進(jìn)行混凝處理或加入破乳劑破壞水中乳化態(tài)油分的穩(wěn)定性。裝置原理⑴向水中通入空氣，產(chǎn)生微細(xì)的氣泡，使水中的細(xì)小懸浮物黏附在空氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面，形成浮渣，達(dá)到去除水中懸浮物，改善水質(zhì)的目的。 氣浮設(shè)備通常作為對(duì)含油污水隔油后的補(bǔ)充處理，即為二級(jí)生物處理之前的預(yù)處理。隔油池出水一般仍含有50～150mg/L的乳化油，經(jīng)過一級(jí)氣浮設(shè)備處理，可將含油量降到30mg／L左右，再經(jīng)過二級(jí)氣浮設(shè)備處理，出水含油量可達(dá)10mg／L以下。氣浮設(shè)備對(duì)電鍍廢水、印染廢水、造紙廢水、制革廢水等工業(yè)廢水的處理中也都有成功的應(yīng)用。 污水中固體顆粒粒度很細(xì)小，顆粒本身及其形成的絮體密度接近或低于水、很難用沉淀法實(shí)現(xiàn)固液分離時(shí)，可以利用氣浮法。當(dāng)用地受到限制或需要得到比重力沉淀更高的水力負(fù)荷或固體負(fù)荷時(shí)，也可以使用氣浮法代替沉淀法。 另外，氣浮設(shè)備可以有效地用于活性污泥的濃縮，有的氣浮設(shè)備以去除污水中的懸浮雜質(zhì)為主要目的，或是作為二級(jí)生物處理的預(yù)處理、保證生物處理進(jìn)水水質(zhì)的相對(duì)穩(wěn)定，或是放在二級(jí)生物處理之后作為二級(jí)生物處理的深度處理、確保排放出水水質(zhì)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

管式加藥反應(yīng)器(PFR)由三個(gè)特殊設(shè)計(jì)的混合管道組成，加入混凝劑(Coagulant)、絮凝劑(Flocculant)和溶氣氣泡，通過設(shè)計(jì)控制各管段的混合能量和混合時(shí)間，以達(dá)到化的混凝效果。

管式加藥反應(yīng)器(PFR)的特點(diǎn):

1.由于管道中的混合能量和時(shí)間易于控制，混凝和絮凝反應(yīng)穩(wěn)定，可生成均勻的絮狀物;

2.由于在管段上加入了溶氣氣泡，氣泡能結(jié)合進(jìn)絮體的內(nèi)部，與絮體的結(jié)合緊密;

3.由于加藥點(diǎn)是在管段的中間，可以將水處理藥劑耗量降至少;

4.在管道中不會(huì)反向混合，出現(xiàn)短路、短流現(xiàn)象;

5.與傳統(tǒng)罐式加藥混凝器比，不需要混合攪拌器，能耗降低;

6.無(wú)活動(dòng)部件，維修操作方便。