常州百得在原有普通型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的基礎(chǔ)上進行改進，使其具有反應(yīng)、濃縮或結(jié)晶、過濾或離心脫水、洗滌、干燥多種功能與一體，達(dá)到一機多用的目的，使物料后處理過程可在一臺設(shè)備內(nèi)、全密閉工藝下完成生產(chǎn)，極大提高了生產(chǎn)的安全性，大大降低設(shè)備投資，減少操作人員數(shù)量，避免物料周轉(zhuǎn)污染。新型多功能雙錐回轉(zhuǎn)過濾洗滌干燥器適用于化工及行業(yè)對干粉物料特別是酸性物料進行反應(yīng)、濃縮或結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥等生產(chǎn)工序。

   原料藥多功能精制機為一種臥式旋轉(zhuǎn)圓筒體，圓形簡體內(nèi)一半為一焊接式半圓固定濾板，另一半加熱夾套。過濾板轉(zhuǎn)向正下方時作過濾液體用，而轉(zhuǎn)向上方時則起過濾干燥尾氣用。在此圓筒一端的中心設(shè)一個帶多塊扇形加熱板的攪拌軸，既增加了較多加熱面積又起破碎濾餅的作用，干燥產(chǎn)品系利用攪拌軸將料推向排料口。

   另有一種基本結(jié)構(gòu)與上述介紹的*種十分相似，但增加了一個能將整個圓筒體翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。使濾餅干燥不再在過濾板上進行，而在帶加熱夾套的橢圓形封頭加熱攪拌干燥，干燥產(chǎn)品出口也設(shè)在橢圓形封頭的拐角上。這種三合一精制機干燥效果和快捷干凈卸料均遠(yuǎn)遠(yuǎn)勝過*種型式的三合一精制機。

四合一過濾機 干燥原理

  1、設(shè)備由不銹鋼制立式容器、攪拌粉碎裝置、卸料裝置及控制裝置、參氣系統(tǒng)等組成。

  2、在密閉的夾層中通入熱能源（如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊停?，熱量?jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。

  3、在動力驅(qū)動下，罐體螺帶作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強化干燥的目的。

  4、物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。

  5、物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個過程不斷進行，物料在很短時間內(nèi)達(dá)到干燥目的。

錐形過濾洗滌干燥三合一  技術(shù)改進

  (5) 脈沖真空袋濾器

      ① 濾筒采用經(jīng)濟可行的PTFE涂層濾芯或金屬過濾器，過濾面積小，使用壽命長。

      ② 過濾器優(yōu)化設(shè)計，可快捷地更換濾芯，同時滿足在線清洗要求，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

      ③ 配置了濾袋氮氣清灰裝置，能夠在物料烘干過程中保持真空通道的暢通，從而保證烘干時間和烘干質(zhì)量。

      ④ 過濾器上安裝的壓力變送器與自動化控制系統(tǒng)連接，在濾網(wǎng)發(fā)生堵塞前自動氮氣反吹防堵，保證了真空抽氣的管路暢通無阻。