使用滾珠螺桿時，必須要具有足夠的潤滑，如果潤滑不夠會發(fā)生于金屬接觸，導致摩擦與摩耗的增加，造成故障或是壽命縮短等。滾珠螺桿所使用的潤滑劑可分為潤滑油與潤滑膏兩種。一般在保養(yǎng)上，潤滑膏可以隨著回轉(zhuǎn)速度的增加使動摩擦力矩直線地增加，超過3~5m/分時則宜油潤滑方式較佳。但是，也不要忘記利用潤滑膏也出現(xiàn)過達到10m/分的實例，就設備而言也有適用于成本較低廉的潤滑膏者。一般來說，為了充分發(fā)揮滾珠螺桿的機能，5m/分左右的潤滑油是適當?shù)?。補給時要擦掉附著于螺桿軸的舊潤滑膏后再加以補給。

為了保證噴涂的性質(zhì)和質(zhì)量，應該控制涂層的孔隙率，噴涂過程中應該盡量提高噴涂顆粒溫度，盡量提高噴涂速度，盡可能減小噴涂距離。

熱噴涂的工藝參數(shù)：熱源?；鹧鎳娡恳话闶褂靡襧ue做燃氣，溫度約為3100攝氏度，電弧噴涂高溫度為5538攝氏度至6649攝氏度，等離子噴涂的高溫度為11093攝氏度?？梢妼焖偌訜岷吞岣吡Ｗ觽魉退俣葋碚f，等離子噴涂較好、電弧噴涂居次、氧炔焰噴涂較差。

注塑機是料筒和螺桿組成了擠壓系統(tǒng)。和螺桿一樣，料筒也是在高壓、高溫、嚴重的磨損、一定的腐蝕條件下工作的。在擠出過程中，料筒還有將熱量傳給物料或?qū)崃繌奈锪现袀髯叩淖饔?。料筒上還要設置加熱冷卻系統(tǒng)，安裝機頭。此外，料筒上要開加料口。而加料口的幾何形狀及其位置的選定對加料性能的影響很大。料筒內(nèi)表面的光潔度、加料段內(nèi)壁開設溝槽等，對擠出過程有很大影響，設計或選擇料筒時都要考慮到上述因素。