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根據(jù)建設(shè)施工使用機(jī)械的特點(diǎn)，主要施工工程機(jī)械的潤(rùn)滑如下：

1.可移動(dòng)式的塔吊塔機(jī)一般都是小型的低壓壓縮機(jī)，由于設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)，沒(méi)有水冷卻設(shè)備，因而對(duì)于潤(rùn)滑油質(zhì)量要求較高，一般要采用抗熱氧化安定性好，結(jié)焦積碳少而松軟的，防銹性能也好的。40攝氏度28.8-56.6mm/s?？鼓バ暂^好的潤(rùn)滑油。推薦選用斯卡蘭L-HM100號(hào)抗磨液壓油。防氧化鋰基黃油

2.塔吊施工電梯的鋼絲繩和鏈鎖鋼絲繩和鏈鎖是工程建設(shè)機(jī)械常用的傳動(dòng)和輸送設(shè)施，一般在露天的條件極差的環(huán)境中使用，要求潤(rùn)滑油有良好的抗磨性。耐水性和防銹防腐蝕性，根據(jù)鋼絲繩及其負(fù)荷大小，選用40攝氏度粘度28.8-50.6mm/s的防銹蝕?？鼓O壓的潤(rùn)滑油，而且要每隔500工作小時(shí)，拆卸清洗干燥并從新浸油一次。推薦選用斯卡蘭AW46號(hào)抗磨液壓油.防氧化鋰基黃油

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鋰基潤(rùn)滑脂的認(rèn)識(shí):

鋰基潤(rùn)滑脂是由天然脂肪酸（硬脂酸或12-羥基硬脂酸）鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤(rùn)滑油或合成潤(rùn)滑油制成，而合成鋰基潤(rùn)滑脂是由合成脂肪酸鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤(rùn)滑油制成。防氧化鋰基黃油

鋰基潤(rùn)滑脂，特別是以12-羥基硬脂酸鋰皂稠化的調(diào)滑脂，在加有抗l氧化劑、防銹劑和極壓劑之后，就成為多效長(zhǎng)壽命通用潤(rùn)滑脂，可以代替鈣基潤(rùn)滑脂和鈉基潤(rùn)滑脂，用于飛機(jī)、汽車、坦克、機(jī)床和各種機(jī)械設(shè)備的軸承潤(rùn)滑。防氧化鋰基黃油

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潤(rùn)滑脂的優(yōu)點(diǎn)：

潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑無(wú)需復(fù)雜的密封、冷卻裝置和供油系統(tǒng)，可降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。

潤(rùn)滑脂的粘附性使其在摩擦表面上的保持力強(qiáng)，因而抗水、密封性和抗漏失性能突出，可以在密封不良甚至敞開(kāi)的摩擦部件上使用。

潤(rùn)滑脂使用壽命長(zhǎng)，供油次數(shù)少，無(wú)需經(jīng)常添加。

潤(rùn)滑脂的油膜厚度比潤(rùn)滑油厚，摩擦系數(shù)比潤(rùn)滑油低，可節(jié)約動(dòng)力消耗。

潤(rùn)滑脂的承載、減震和降噪能力好。防氧化鋰基黃油

潤(rùn)滑脂的使用溫度范圍比潤(rùn)滑油寬。

潤(rùn)滑脂的特殊膠體結(jié)構(gòu)使得其與潤(rùn)滑油相比具有自身的缺點(diǎn)，具體表現(xiàn)有：

潤(rùn)滑脂是半固體，常溫下不流動(dòng)，所以摩擦部件上加脂、換脂和清洗困難。

混入的水分、灰塵、磨屑難以分離出來(lái)。若是潤(rùn)滑油，雜質(zhì)一般沉在下部，通過(guò)濾油器很容易除掉。防氧化鋰基黃油

攪拌阻力較大，因而發(fā)熱量較大，冷卻效果差。但是這里應(yīng)注意一點(diǎn)，這同潤(rùn)滑方式有密切的關(guān)系。如潤(rùn)滑油采用全浸（或半浸）式的油浴來(lái)潤(rùn)滑，用脂反而比用油消耗的功率小。

廣東塔機(jī)壹號(hào)起重設(shè)備有限公司本著“客戶，誠(chéng)信至上”的原則，和國(guó)內(nèi)外企業(yè)/公司/機(jī)構(gòu)與本單位建立長(zhǎng)期的合作關(guān)系。聯(lián)系我司你可以了解到：塔機(jī)黃油廠家供應(yīng)、塔機(jī)黃油廠家直銷、塔機(jī)黃油全新上市、塔機(jī)黃油價(jià)格、塔機(jī)黃油報(bào)價(jià)、塔機(jī)黃油批發(fā)、塔機(jī)黃油供應(yīng)等的信息。

潤(rùn)滑脂的性能

高溫性能

溫度對(duì)于潤(rùn)滑脂的流動(dòng)性具有很大影響,溫度升高,潤(rùn)滑脂變軟,使得潤(rùn)滑脂附著性能降低而易于流失。另外,在較高溫度條件下還易使?jié)櫥恼舭l(fā)損失增大,氧化變質(zhì)與凝縮分油現(xiàn)象嚴(yán)重。潤(rùn)滑脂失效的主要原因,大多是由于凝膠的萎縮和基礎(chǔ)油的蒸發(fā)損關(guān)所致,即潤(rùn)滑脂關(guān)效過(guò)程的快慢與其使用溫度有關(guān)。高溫性能好的潤(rùn)滑脂可以在較高的使用溫度下保持其附著性能,其變質(zhì)失效過(guò)程也較緩慢。潤(rùn)滑脂的高溫性能可用滴點(diǎn)、蒸發(fā)度和軸承漏失量等指標(biāo)進(jìn)行評(píng)定。防氧化鋰基黃油

潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)是指其在規(guī)定條件下達(dá)到一定流動(dòng)性時(shí)的zui低溫度，以℃表示。滴點(diǎn)沒(méi)有絕l對(duì)的物理意義,它的數(shù)值因設(shè)備與加熱速率不同而異。潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)主要取決于稠化劑的種類與含量,潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)可大致反映其使用溫度的上限。顯然,潤(rùn)滑脂達(dá)到滴點(diǎn)時(shí)其已喪失對(duì)金屬表面的粘附能力。一般地說(shuō),潤(rùn)滑脂應(yīng)在滴點(diǎn)以下20℃～30℃或更低的溫度條件下使用。 　　

潤(rùn)滑脂的蒸發(fā)度是指在規(guī)定條件下蒸發(fā)后,潤(rùn)滑脂的損失量所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。潤(rùn)滑脂的蒸發(fā)度主要取決于所采用的基礎(chǔ)油的種類、餾分組成和分子量。高溫、寬溫度條件下使用的潤(rùn)滑脂,其蒸發(fā)度的測(cè)定尤為重要,蒸發(fā)度可以定性地表示潤(rùn)滑脂上限使用溫度。潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油蒸發(fā)損失,就會(huì)使?jié)櫥械脑砘砘瘎┖肯鄬?duì)增大,導(dǎo)致脂的稠度發(fā)生變化,使用中會(huì)造成內(nèi)摩擦增大,影響潤(rùn)滑脂的使用壽命。因而,蒸發(fā)度指標(biāo)可以從一定程度上表明潤(rùn)滑脂的高溫使用性能。防氧化鋰基黃油