作為原材料的粒狀高爐礦渣，通常會(huì)含有大量的水分，需要經(jīng)過(guò)烘干才能進(jìn)行配料。目前我國(guó)的烘干設(shè)備種類繁多，適用于粒狀高爐礦渣的烘干設(shè)備可采用礦粉烘干機(jī)。市場(chǎng)上礦粉烘干機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)比較復(fù)雜，而且安裝和操作管理方面也需要較高的技術(shù)和較多的經(jīng)驗(yàn)，建筑費(fèi)用也比較高，因此，礦粉烘干機(jī)得不到廣泛應(yīng)用。烘干機(jī)廠家河南經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)和實(shí)驗(yàn)，根據(jù)礦渣的物理性質(zhì)設(shè)計(jì)了新型礦粉烘干機(jī)，不僅解決了上述所說(shuō)的問(wèn)題，而且其烘干效率相比傳統(tǒng)烘干機(jī)高，還裝置除塵器。新型礦粉烘干機(jī)的入料端與出料端是固定不動(dòng)的，而中間的筒身則是由專門的驅(qū)動(dòng)裝置與環(huán)形齒輪配套使筒轉(zhuǎn)動(dòng)，因此轉(zhuǎn)速可以控制。新型礦粉烘干機(jī)關(guān)鍵技術(shù)在于筒身轉(zhuǎn)動(dòng)部分與頭部及尾部固定部分之間的密封方式，密封方式選取的合理與否將直接影響到煙氣熱量的利用率，密封效果佳，煙氣散失得就少，熱量利用率就高。

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的筒體前端與進(jìn)料裝置連接，尾端與出料裝置連接，在回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，筒體內(nèi)的壓力、溫度、熱損失等是否能達(dá)到要求與其密封裝置有很大的關(guān)聯(lián)。烘干機(jī)對(duì)密封裝置的重要性分享如下?；剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，烘干機(jī)筒體內(nèi)在高溫、高粉塵、高壓的工藝環(huán)境中存在橢園、彎曲等綜合復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，較終使回轉(zhuǎn)部件與固定件間形成了不斷變化三維間隙。三維間隙對(duì)烘干機(jī)效果都產(chǎn)生不良的影響。1、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的回轉(zhuǎn)筒在負(fù)壓下導(dǎo)致外界空氣被吸入筒體內(nèi)或筒體內(nèi)空氣攜帶物料外泄污染環(huán)境。2、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)頭漏入過(guò)量的冷空氣，會(huì)降低烘干機(jī)的二次空氣量和二交空氣的溫度，對(duì)熟料冷卻不利；而且會(huì)降低烘干機(jī)筒體內(nèi)火焰溫度，影響燃料的燃料速度，增大熱損失。

在石油化工行業(yè)，用熱空氣直接加熱的逆流操作回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)簡(jiǎn)稱為轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，它也是一種連續(xù)操作的對(duì)流回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，主要用于烘干塊狀或散粒狀物料。河南生產(chǎn)的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)其主體是與水平面稍微傾斜角度的慢速旋轉(zhuǎn)圓筒，直徑范圍在0.5-2.5米之間，長(zhǎng)度一般為2-27米。物料自轉(zhuǎn)筒較高一端進(jìn)入，與另一端進(jìn)入的熱空氣逆流接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在低的那一端排出。河南烘干機(jī)廠家通過(guò)烘干實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，物料在與烘干介質(zhì)接觸時(shí)，會(huì)因水量大發(fā)生粘壁、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，為了解決這一現(xiàn)象，河南技術(shù)部常經(jīng)理結(jié)合國(guó)外烘干技術(shù)，在筒壁上裝置抄板，用來(lái)提升和拋撒物料。該抄板的增加不僅使物料均勻分散并與烘干介質(zhì)密切接觸，同時(shí)還有促使物料向出口逐漸移動(dòng)，以便物料能及時(shí)排出，避免長(zhǎng)時(shí)間烘干造成產(chǎn)品質(zhì)量下降等現(xiàn)象發(fā)生。抄板在烘干機(jī)中幾乎縱貫整個(gè)圓筒內(nèi)壁，在物料入口處的抄板也有制成螺旋形的，以便促使物料能順利進(jìn)入和運(yùn)動(dòng)。