影響激光切割機有毛刺的因素

毛刺的形成是決定激光切割質量的一個非常重要的影響因素，因為毛刺的去除需要額外的工作量，所以我們能夠通過毛刺的量和程度直觀判斷切割的質量。

解決方案

首先檢查激光輸出是否有問題，打的光斑是不是很圓、光斑與噴嘴中心孔是否同軸。圓形光斑說明激光能量的橫向分布是均勻的，經(jīng)過透鏡聚焦之后形成的光點能量分布也更均勻一些，切割質量才好；光斑與噴嘴中心孔的同軸性越好，切割質量越好。

其次，檢查激光傳輸過程中的鏡片和透鏡是否有細小顆粒、灰塵、飛濺殘渣等影響切割質量的物體，透鏡是否有肉眼不易發(fā)現(xiàn)的細小裂痕，這些都會影響激光功率的傳輸。

以上兩點檢查完畢，才能確定激光本身是否是良好的。之后才是工藝參數(shù)方面的調整。

不銹鋼激光切割后產(chǎn)生的毛刺有一定硬度，去除非常耗時，還影響工件美觀。從根源上解決：氣體的純度很關鍵，不要用鋼瓶氣。其次是把切割參數(shù)調到為佳，氣壓流量、焦距切割速度等都要經(jīng)過多次調整。

設備 氣體 參數(shù)（調整到為佳）=少毛刺切割工件

激光切割機

飛翼數(shù)控是專業(yè)的CNC雕刻機生產(chǎn)廠冢，采用多項數(shù)控研究專利，至力于雕刻CDM/CAM技術，CNC數(shù)控技術的研發(fā)，在精密雕刻機設計及雕刻工藝技術方面取得了較豐碩的成果，實現(xiàn)了數(shù)控技術向產(chǎn)業(yè)化轉化的過程。

激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工作無接觸，在工作中不會對工作表面造成劃傷;激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機械應力，無剪切毛刺;加工精度高，重復性好，不損傷材料表面;數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟省時。激光設備作為一種新型的工具越來越成熟的運用到各種行業(yè)，包含激光切割機、激光雕刻機、激光打標機、激光焊接機等。

金屬激光切割機技術

激光切割機的幾項關鍵技術是光、機、電一體化的綜合技術。在激光切割機中激光束的參數(shù)、機器與數(shù)控系統(tǒng)的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質量。特別是對于切割精度較高或厚度較大的零件,必須掌握和解決以下幾項關鍵技術： 1、焦點位置控制技術：激光切割的優(yōu)點之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。