當(dāng)以加壓凈化空氣為氣源時，氮氣等惰性氣體被富集成高純度供生產(chǎn)應(yīng)用，由滲透側(cè)排空的為富氧空氣。氮膜系統(tǒng)可將廉價的空氣中氮從78%提高到95%以上，可得到99.9%的純氮。

這種制氮方法膜分離制氮在工業(yè)上有不少的應(yīng)用，在實驗室主要用于對氣體純度要求不特別高的吹掃、保護、對氧氣的置換等。這類發(fā)生器的主要優(yōu)點是流量大，同時壽命長，且維護成本極低；缺點是氮氣純度不能達到高純級，膜組件目前均為進口，國內(nèi)不能提供，成本較高，儀器價格也相對高。

該產(chǎn)品設(shè)計之初，研發(fā)團隊充分考慮俄羅斯當(dāng)?shù)貥O寒溫度、無外接電力、經(jīng)常移運作業(yè)等因素，采用先進的智能自控溫加熱管理系統(tǒng)和并聯(lián)電源集成供電技術(shù)，縮短極寒溫度下設(shè)備預(yù)熱時間，提升工作效率；采用先進空壓機螺桿油換熱技術(shù)，利用螺桿油廢熱加熱壓縮空氣，降低設(shè)備運行能耗。

除此之外，該設(shè)備配備全液壓驅(qū)動冷卻風(fēng)扇，利用液壓換向閥完成組合冷卻器正反轉(zhuǎn)自動控制功能，冬季溫度較低時，利用反轉(zhuǎn)風(fēng)扇對撬外空氣進行加熱，保證撬內(nèi)溫度恒定，充分滿足俄羅斯偏遠油田作業(yè)工況的同時節(jié)省了施工運營成本。

膜制氮機氮氣的來源于關(guān)鍵有二種

氮氣的來源于關(guān)鍵有二種：液態(tài)瓶裝氮，用制氮機造成氮氣(立即從氣體總獲取氮氣)。

液態(tài)瓶裝氮(一噸的液氮等同于常溫常壓下780M3的合理氮氣)：用大中型制氮裝置生產(chǎn)制造出氣態(tài)氮氣，隨后歷經(jīng)高壓、低溫解決(一般是：500Mpa，1800C)，使它轉(zhuǎn)換成液氮；大家應(yīng)用{便是往火爐中鍵入氮氣}的是氣態(tài)氮，因此在使用 液氮前必不可少有一個氣化的全過程：緩解壓力、提溫，與液氮存罐相接的幾個彎折的管路，外界結(jié)著冰，并隨著霧氣直冒，它是液氮在氣化全過程中消化吸收管路周邊的溫度。但如果是在北方地區(qū)或較嚴寒的地域，到冬季，液氮氣化需有別的設(shè)備輔助。此外，存罐里的液氮需常常填補，這也給購置和運送產(chǎn)生不便與工作壓力。另外長期性很多應(yīng)用液氮，膜分離技術(shù)制氮機價錢，整體項目投資非常大。