焊道內(nèi)外表面產(chǎn)生嚴(yán)重氧化產(chǎn)物。

產(chǎn)生原因：

1) 鎢極與噴嘴不同心。

2) 氣體保護(hù)效果差，氣體純度低，流量小。

3) 熔池溫度過高。

4) 鎢極外伸過長(zhǎng)，電弧長(zhǎng)度過大。

防止措施：

1) 調(diào)整鎢極與噴嘴的同心度。

2) 確保氣體純度，適當(dāng)增大氣體流量。

3) 適當(dāng)增加電流，提高焊接速度，及時(shí)填絲。

4) 鎢極外伸適當(dāng)縮短，電弧長(zhǎng)度減小。

       河南省明星機(jī)械認(rèn)為鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為鋼的2倍，凝固時(shí)體積收縮率達(dá)6．5%－6．6%，因此易產(chǎn)生焊接變形。防止變形的有效措施是除了選擇合理的工藝參數(shù)和焊接順序外，采用適宜的焊接工裝也是非常重要的，焊接薄板時(shí)尤其如此。另外，某些鋁及鋁合金焊接時(shí)，在焊縫金屬中形成結(jié)晶裂紋的傾向性和在熱影響區(qū)形成液化裂紋的傾向性均較大，往往由于過大的內(nèi)應(yīng)力而在脆性溫度區(qū)間內(nèi)產(chǎn)生熱裂紋。這是鋁合金，尤其是高強(qiáng)鋁合金焊接時(shí)常見的嚴(yán)重缺陷之一。在實(shí)際焊接現(xiàn)場(chǎng)中防止這類裂紋的措施主要是改進(jìn)接頭設(shè)計(jì)，選擇合理的焊接工藝參數(shù)和焊接順序，采用適應(yīng)母材特點(diǎn)的焊接填充材料等。這種工藝工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低而且易產(chǎn)生焊接缺陷，當(dāng)X射線檢測(cè)出內(nèi)部焊縫缺陷時(shí)需用風(fēng)銑刀銑開焊縫進(jìn)行焊補(bǔ)并重新進(jìn)行探傷，返修時(shí)間較長(zhǎng)且浪費(fèi)人力物力，影響生產(chǎn)進(jìn)度，傳統(tǒng)的焊接工藝已難保焊接質(zhì)量和大批量生產(chǎn)。

鋁及鋁合金的鎢電極弧焊焊接模式

　　(1)混合鎢電極弧焊模式

　　交直流電弧交互輸出，其交直流的脈寬比可調(diào)，焊接接頭的熱輸人量可實(shí)施控制；鎢電極燒損量減少。直流成分可增加熔深，電弧集中性好，鎢電極保持尖頭形狀，焊縫成形波紋均勻?；旌湘u電極弧焊特別適合焊接鋁板立焊、角焊焊接接頭。

　　(2)交流硬性鎢電極弧焊模式

　　電弧形態(tài)與直流鎢電極弧焊電弧相似，電弧挺度高，集中性強(qiáng)，適合窄焊縫的單面焊雙面成形。使用脈沖焊接，可焊接各種板厚鋁材的對(duì)接接頭。

　　(3)交流柔性鎢電極弧焊模式

　　正負(fù)極電流輸出為正弦波形態(tài)，電弧柔和，噪聲小，適合中板的寬焊縫焊接。

　　(4)交流標(biāo)準(zhǔn)鎢電極弧焊模式

　　輸出波形為正負(fù)極峰值電流相等的矩形方波，可使用低頻脈沖控制，薄、中、厚鋁板不同形狀的工件、各種位置工藝要求均可實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的焊接。

鋁合金在生產(chǎn)過程中，容易出現(xiàn)縮孔、砂眼、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。如何修復(fù)鋁合金鑄件氣孔等缺陷呢？如果用電焊、焊等設(shè)備來修補(bǔ)，由于放熱量大，容易產(chǎn)生熱變形等，無法滿足補(bǔ)焊要求。

冷焊修復(fù)機(jī)是利用高頻電火花瞬間放電、無熱堆焊原理來修復(fù)鑄件缺陷。由于冷焊熱影響區(qū)域小，不會(huì)造成基材退火變形，不產(chǎn)生裂紋、沒有硬點(diǎn)、硬化現(xiàn)象。而且熔接強(qiáng)度高，補(bǔ)材與基體同時(shí)熔化后的再凝固，結(jié)合牢固，可進(jìn)行磨、銑、銼等加工，致密不脫落。冷焊修復(fù)機(jī)是修補(bǔ)鋁合金氣孔、砂眼等細(xì)小缺陷的理想方法。當(dāng)電弧穩(wěn)定燃燒，鎢極端部被加熱到一定的溫度后，才能將電弧移入焊接區(qū)。