管式爐裂解的缺點小結:（1）對重質(zhì)原料的適用性還有一定限度 裂解重質(zhì)原料時，由于重質(zhì)原料容易結焦，故不得不縮短運轉周期，降低裂解深度，經(jīng)常輕焦，縮短了常年有效生產(chǎn)時間，也影響了裂解爐及爐管的壽命。降低裂解深度的結果時原料利用率不高，重質(zhì)原料油等低值品量大，公用工程費用也增大。（2）按高溫短停留時間和低烴分壓的工藝要求，勢必增大爐管的表面熱強度，這就要求油耐高溫的合金管材和鑄管技術。

管式爐的安裝與使用具體操作如下：將XCT-101溫度指示儀后端接線板上“短”與“短”之間的連線，調(diào)整機械零點，如果用補償導線及冷端補償器時，應將機械零位調(diào)整到基準溫度點，不使用補償導線時，則把機械零位調(diào)整到刻度零位。但所指示的溫度為被測點和熱電偶冷端的溫度差。檢查接線正確后，蓋上控制器外殼，將溫度指示儀指針調(diào)至所需工作溫度（即旋動指示儀面板下角螺釘）然后接通電源，打開控制電源開關，此時綠燈即亮。繼電器開始工作，電爐通電，電流表即有讀書產(chǎn)生，溫度指示儀指針也逐漸上升，這就表示電爐與溫度控制器均在正常工作。電爐的升溫與定溫分別以紅、綠燈表示升溫，紅燈表示恒溫。

管式電爐具有抗干擾能力強，控制精度高，沖溫值小的特點，管式電爐適用于在氧化條件下或在真空氣氛條件下的燒結實驗。廣泛用于煤炭、冶金、電力、化工、建材、制藥等實驗室分析和工業(yè)熱處理。

　　1.烘爐通蒸汽時必須先脫水，緩慢進行，防止水擊。

　　2.爐膛分別升至150℃、320℃時恒溫，目的是脫除吸附水和結晶水。

　　3.烘爐過程中要加強檢查，升溫要勻速緩慢，嚴格按烘爐升溫曲線進行，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即請示處理。