涂裝環(huán)境條件與設備投入

　　水性工業(yè)漆和溶劑型相比，成膜過程對水性涂料的性能起著更加關鍵的作用，這是因為：①水性涂料(韓國現(xiàn)代涂料)的成膜過程需要額外的幾個步驟，即水分蒸發(fā)、漆基聚結(jié)、官能團反應(如果有);②水的蒸發(fā)熱(蒸發(fā)所需能量)比一般溶劑都高;③濕漆膜中水分與鋼材長時間接觸有引起閃銹的危險。④由于水性漆含水，低溫會破乳和結(jié)凍，導致涂料或涂膜失效。水性工業(yè)漆的應用范圍極為廣泛，橋梁、鋼構(gòu)、船舶、機電、鋼材等可處處見到其身影。

　　河南省陽光防腐涂裝有限公司，專業(yè)從事特種防腐涂料的開發(fā)與制造。公司為中石油涂料生產(chǎn)廠，中海油三新協(xié)作中心成員單位，中國腐蝕與防腐學會會員單位。生產(chǎn)普陽牌18大類300多個品種的涂料。

　　涂料中的氣泡通過幾個因素達到穩(wěn)定，由于穩(wěn)定的夾層變得很薄，表面活性劑穩(wěn)定吸附了空氣并在制造和施工過程中滲入涂料，從而形成穩(wěn)定的氣泡。消泡劑可以消除上升至表面的氣泡，作為消泡劑可行化學結(jié)構(gòu)應是一些具有低表面張力的分子，如礦物油、有機硅及其改性化合物，無有機硅的聚合性化合物、水性工業(yè)漆化合物等。手工除銹：用鏟刀、砂紙、鋼絲刷去鋼鐵表面松動，翹起的氧化皮，疏松的銹垢和污物。

干燥受到影響：

　　涂膜過厚，揮發(fā)性涂料的干燥就會不好，溶劑會殘留在漆膜中，表層雖然已經(jīng)干了，但是下層較軟，容易引起涂層起泡與底材的結(jié)合力不好。厚漿型氯化橡膠和乙烯涂料不宜超過干膜80μm的漆膜厚度，因為他們本身的固體份不高，容易產(chǎn)生溶劑的殘留。傳統(tǒng)的醇酸漆，通常漆膜厚度規(guī)定為40-50μm，因為太厚的漆膜會使漆膜表面固化后，氧氣無法深入涂層底部，而導致下面固化不足，這就是問什么有時醇酸漆表面硬干后底部還發(fā)粘的原因。為了保持長期的使用安全和美觀，減少清潔和維護的費用，大部分設計師在設計時在外墻面和鋼結(jié)構(gòu)表面都使用水性工業(yè)漆。