機器視覺的自動化檢測外觀設(shè)備檢測的原理是：首先通過CCD或CMOS收集要測試的打印產(chǎn)品的圖像，處理圖像，并根據(jù)圖像質(zhì)量要求設(shè)置標準，印刷產(chǎn)品，如果相關(guān)指標超出設(shè)定標準，則系統(tǒng)認為測試圖像不合格。

機器視覺的自動化檢測外觀設(shè)備具有高精度，非接觸式和自動化的特點，與傳統(tǒng)的打印質(zhì)量檢測方法相比，該方法更加準確，可以結(jié)合設(shè)備的特性進行實時在線檢測，大大提高了打印質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

“精益求精以為深，放眼世界以為廣” 是東莞市瑞科智能科技有限公司高新化、全球化發(fā)展的理念。同時，瑞科自動化堅持以人為本，以客戶需求至上為指導(dǎo)，為客戶創(chuàng)造長期的價值，與客戶共同發(fā)展，立足中國，走向世界。

隨著行業(yè)的發(fā)展，對于產(chǎn)品的尺寸和外觀要求也更高，如果采用人工長期進行檢查，眼易疲勞導(dǎo)致產(chǎn)品檢測效率低且精度不高，用光學(xué)篩選機替代人工視覺可以大幅提高生產(chǎn)效率和檢驗精度，降低人工成本。

光學(xué)篩選機可同時檢測尺寸、外觀、深度及不同材質(zhì)混料或熱處理混料，影像篩選設(shè)備，熱處理硬度是否達標，可獨立渦流使用，多個不良出口，可將尺寸不良和材質(zhì)硬度不良分開，每分鐘300-1200個，篩選機對于產(chǎn)品批量比較多，且光學(xué)檢測具有速度快，準去率高等特點，所以可提高檢測效率，為廣大廠商節(jié)約成本。

除了機器視覺檢測機，東莞市瑞科智能科技有限公司還生產(chǎn)：芯片檢測設(shè)備、視覺檢測設(shè)備、光學(xué)檢測設(shè)備、外觀檢測設(shè)備、ccd視覺檢測、ccd視覺檢測設(shè)備、ccd檢測機等系列產(chǎn)品，如想了解更多產(chǎn)品信息歡迎訪問瑞科網(wǎng)站查看或致電洽談。

機器視覺檢測系統(tǒng)通過適當(dāng)?shù)墓庠春蛨D像傳感器(CCD攝像機)獲取產(chǎn)品的表面圖像，利用相應(yīng)的圖像處理算法提取圖像的特征信息，然后根據(jù)特征信息進行表面缺陷的定位、識別、分級等判別和統(tǒng)計、存儲、查詢等操作。

視覺表面缺陷檢測系統(tǒng)基本組成主要包括圖像獲取模塊、圖像處理模塊、圖像分析模塊、數(shù)據(jù)管理及人機接口模塊，機器視覺在工業(yè)檢測、包裝印刷、食品工業(yè)、航空航天、智能交通、文字識別等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

東莞市瑞科智能科技有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)光學(xué)視覺(非接觸式)自動化檢測設(shè)備，專注于視覺、激光、光譜與渦電流自動化檢測的高新技術(shù)企業(yè)，歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù)，瑞科竭誠為您服務(wù)。

由于機器視覺系統(tǒng)可以快速獲取大量信息，而且易于自動處理，也易于同設(shè)計信息以及加工控制信息集成，因此在現(xiàn)代自動化生產(chǎn)過程中，人們將機器視覺系統(tǒng)廣泛地用于工況監(jiān)視、成品檢驗和質(zhì)量控制等領(lǐng)域。

機器視覺系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件，調(diào)用相應(yīng)視覺程序進行尺寸檢測，并輸出結(jié)果，針對不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以調(diào)整料道的寬度，使零件在固定路徑上運動并進行視覺檢測，本系統(tǒng)可通過顯示圖像監(jiān)視檢測過程，也可通過界面顯示的檢測數(shù)據(jù)動態(tài)查看檢測結(jié)果。

用戶滿意是我們永恒的追求！ 東莞市瑞科智能科技有限公司的團隊觀：忠誠合作、積極樂觀、溝通包容、榮譽至上！ 我們企業(yè)精神：超越客戶的期待是我們不懈的追求！