涂裝生產(chǎn)線制定涂裝技術要求的目的

  （1）根據(jù)涂裝技能需求，斷定涂裝車間的機械和自動化設備，這些大批量的工藝設備服務于大批量出產(chǎn)體系，用于汽車車身和/或金屬板材涂裝，滿意業(yè)主對這些設備的功用、功用、施工與質量的需求。

  （2）涂裝生產(chǎn)線工藝設備技能需求程序，以確保設備調試和起動時刻用很短的時刻使得設備成功起動。

  （3）涂裝生產(chǎn)線工藝設備技能需求中的驗審清單與試。

①企業(yè)在配置鋁膜板涂裝生產(chǎn)線時.必須精打細算.切勿盲目配置，要考慮增添每臺設備，究竟能為企業(yè)創(chuàng)造多少財富。務使設備經(jīng)常保持較高的工作負荷，決不要讓它閑置不用。耍按照滿負荷工作法的精神執(zhí)行。

 ②必須根據(jù)設備的結構、性能和技術經(jīng)濟特點來安排加工任務，切勿大機小用，精機粗用及超載運轉，否則不但會降低機器壽命，甚至要造成事故。

   ③每臺設備必須配備合適的操作工人。精密、大型、關鍵和稀有設備，應由對該設備具有專門技術知識的工人來操作。各種設備盡可能定入定機。新工人須通過技術考核，評定合格后方方可發(fā)給操作zheng。

鋁模板（標板）全工序自動化產(chǎn)線（包括鋸、沖、銑、機器人焊接、清洗、涂裝等工序），將鋁模板鋸切、沖孔和銑槽以及外形打磨滾涂（ 根鋸客戶要求定制） 合并到一條生產(chǎn)線上完成。同時，帶同種電荷的涂料微粒之間具有排斥力，進一步霧化液料，產(chǎn)生更精細的霧化效果。減少了物料的周轉， 并極大的減少了加工及周轉的用工人數(shù)， 實現(xiàn)了鋁模板中標準平面模板的高效生產(chǎn)。可實現(xiàn)柔性加工，鋸切尺寸、沖孔銑槽數(shù)量及型材寬度變化時，除個別環(huán)節(jié)需要人工干預外，其余加工環(huán)節(jié)均可通過數(shù)控系統(tǒng)的加工程序變更實現(xiàn)自動調整，  并可方便的與后續(xù)焊接機器人工序進行數(shù)據(jù)傳輸及交換，組建鋁模板的智能制造系統(tǒng)。

為了提高鋁模板在建筑中的使用次數(shù)和達到好的墻面質量,鋁模板表面一般會涂裝熱塑型溶劑型涂料或熱固型粉末涂料,但性能、環(huán)?；蛲垦b工藝的限制極大的影響了鋁模板的使用壽命。鋁膜板涂裝生產(chǎn)線，涂裝生產(chǎn)線，噴涂流水線、鋁板涂裝生產(chǎn)線、涂裝設備、無塵涂裝線設備、鋁板鋼材涂裝生產(chǎn)線、油漆涂裝生產(chǎn)線、鋁膜板涂裝設備鋁膜板噴粉設備、鋁膜板噴粉廠家。基于以上需求,我們成功的開發(fā)出一款新型水性雙組分鋁模板保護涂料QL-9000建筑離子膜。它安全環(huán)保,施工簡單,保膜性能好,目前該產(chǎn)品已商品化。鋁合金模板替代傳統(tǒng)模板得到了廣泛的運用，具有分量輕、強度高、板幅面大，拼縫少，使用次數(shù)高，殘值收回率等特點，大大的節(jié)約了出資本錢。