煉油廢水處理-煉油廠污水處理方法

煉油廠在生產(chǎn)過程需要大量的水，雖然大部分水可循環(huán)使用，但期廢水量也不可忽視，其數(shù)量約是原y加工量的65%～80%。煉油廠廢水中含有多種有害的物質(zhì)，直接排放會影響周圍水環(huán)境，影響人畜健康，必須經(jīng)過處理后才能排放。

   廢水中有害物質(zhì)的成分很復(fù)雜且多數(shù)為有毒有害的有機(jī)物。而且各廠也不盡相同。所以，一般用“需氧量”作為綜合衡量其被污染程度的指標(biāo)，因為煉油廠廢水中的雜質(zhì)大多是有機(jī)物，它們在一定條件下都可被氧化，其氧化所需氧量基本與廢水中污染物的含量相對應(yīng)。煉油污水的處理現(xiàn)狀煉油污水處理技術(shù)按處理程度分為一級處理、二級處理和三級處理。測定廢水需氧量的方法有化學(xué)法和生物化學(xué)法兩種，所得結(jié)果分別用“化學(xué)耗氧量”和“生物耗氧量”來表示，它們的英語縮略語相應(yīng)為“COD”（全稱為：Chemical Oxidation Demand）和“BOD”（全稱為：Biological Oxidation Demand）。

   煉油廠廢水的處理至少需經(jīng)過以下環(huán)節(jié)才能排放。第y是隔油。煉油廠的廢水里都混有一些污油，由于油輕于水，會不斷浮升到水面而形成油膜，可通過隔油池被刮去。

   經(jīng)過隔油池后，廢水里所含油明顯減少，但是還存在一些很細(xì)的、懸浮在水里不會自動浮到水面的小油珠。煉油廠廢水處理的第二個環(huán)節(jié)是要用凝聚和氣浮的方法除掉這些小油珠。人類早就知道使用的明礬可以凈化水，其實質(zhì)也是利用明礬在水中的凝聚作用。而直徑大于100微米的懸浮狀可浮油，因為油水之間存在的密度差而得以從水中分離。煉油廠處理廢水則用的是g效率的凝聚藥劑。氣浮法就是使凝聚的油珠等雜質(zhì)粘附在不斷上浮的小空氣泡的周圍，并升到水面形成浮渣，這樣便可很容易地被刮掉。

   后，對廢水中還有的被溶解的雜質(zhì)，可用生物化學(xué)方法，就是利用自然界存在的各種微生物（例如，細(xì)j）來分解廢水中可溶性的雜質(zhì)。細(xì)j可以把溶于水的雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為不溶于水的、可以分離的物質(zhì)。

   煉油廠廢水通過上述三個環(huán)節(jié)，一般就可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)了。但是，為了萬無一失，有時后還增加一個環(huán)節(jié)：通過活性炭吸附，這樣處理的廢水就更加純凈了。

   當(dāng)處理含有硫化物和氨類很多的廢水時，通常在進(jìn)入隔油池之前，再增加一個預(yù)處理環(huán)節(jié)：先用水蒸氣驅(qū)排大部分硫化q和氨類，然后再對廢水進(jìn)行處理。

廢水的設(shè)計與處理

　　預(yù)處理。目前國內(nèi)煉油污水預(yù)處理一般采用調(diào)節(jié)、隔油、兩級氣浮的工藝，其中兩級氣浮的一級氣浮多為渦凹?xì)飧?，二級氣浮為傳統(tǒng)的溶氣氣浮。使用過程中渦凹?xì)飧√幚硇瘦^溶氣氣浮低.要求傳統(tǒng)的二級溶氣氣浮的除油效率更高.特別是在有沖擊負(fù)荷的情況下。

　　生化和膜分離處理系統(tǒng)。目前國內(nèi)含油污水生化處理與后續(xù)處理多采用A/O生化一混凝沉淀一曝氣生物濾池的處理工藝。近年來，我國許多煉廠的煉油規(guī)模已經(jīng)擴(kuò)大到千萬噸級，在國家環(huán)保政策日益嚴(yán)格的現(xiàn)狀下，如何處理大量煉油污水成為煉油行業(yè)發(fā)展的一個主要議題。本工程采用水解酸化、一級好氧、中間沉淀、二級好氧、膜分離的組合生化處理工藝。其中一級好氧采用完全混合式活性污泥法，二級好氧采用延s曝氣法。

　　除臭裝置。采用催化氧化法處理污水各處理構(gòu)筑物、設(shè)備產(chǎn)生的惡臭氣體。(3)大小在100到1000納米的微小油珠極易被疏水固體和表面活性劑包圍，從而產(chǎn)生r化油，這些穩(wěn)定懸浮在水中的乳化油無法使用靜置法從廢水里面分離。該除臭工藝具有以下優(yōu)點：全周期穩(wěn)定運行且除臭。適應(yīng)于脫除各種氣體污染物。對氣體溫度、濕度、流量的變化以及污染物濃度、種類變化始終保持穩(wěn)定的脫除效果，可適應(yīng)煉油廠臨時停車、污水處理場公用工程系統(tǒng)的故障、y油性質(zhì)變化、間歇性排放氣體等導(dǎo)致的氣體污染物濃度和組成的變化。

煉油廢水處理工藝

煉油廢水處理工藝：含油污水處理設(shè)備的優(yōu)點，含油污水處理設(shè)備產(chǎn)品應(yīng)用了先進(jìn)的射流加藥凝聚法，高速射流制造溶氣水的氣浮分離法等*技術(shù)，與其它同類產(chǎn)品相比具有以下優(yōu)點：

煉油廢水處理工藝1、化學(xué)藥劑采用可控制定比自動跟蹤投加，克服了憑經(jīng)驗投加藥劑的缺點，省去了用計量泵加藥的老方法，從而保證了絮凝、破乳、中和的*效果；

2、利用高速射流技術(shù)使大氣與水直接混合而生成溶氣水的*技術(shù)，使生成的溶氣水質(zhì)量穩(wěn)定，大大提高了氣浮分離的效果。同時取消了空壓機(jī)，降低了水處理成本，也避免了空壓機(jī)的噪音污染。

3、配套使用了SF防堵釋放器，延長了氣浮時間，提高了凈化效果，減輕了后續(xù)工藝的負(fù)擔(dān)。同時也g除了因釋放器堵塞而造成的設(shè)備停機(jī)；

4、射流法制造溶氣水技術(shù)的應(yīng)用，取消了溶氣塔，改為管道溶氣系統(tǒng)，使操作更為簡單、安全、可靠；

5、處理工藝完善，具有一機(jī)多用特征，用戶可根據(jù)回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對各道工序進(jìn)行選擇、取舍和組合；

6、該設(shè)備設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、耗能低、處理效果穩(wěn)定，是理想經(jīng)濟(jì)的工業(yè)污水處理設(shè)備。

化學(xué)煉油廢水

化學(xué)煉油廢水主要來自石油化學(xué)工業(yè)、煤炭化學(xué)工業(yè)、酸堿工業(yè)、化肥工業(yè)、塑料工業(yè)、制藥工業(yè)、染料工業(yè)、橡膠工業(yè)等排出的生產(chǎn)廢水?；捰蛷U水防治的主要措施是：

一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等?？刹捎盟|(zhì)水量調(diào)節(jié)、自然沉淀、上浮和隔油等方法。

二級處理主要是去除可用生物降解的有機(jī)溶解物和部分膠體物，減少廢水中的生化需氧量和部分化學(xué)需氧量，通常采用生物法處理。三級處理主要是煉油廢水中難以生物降解的有機(jī)污染物和溶解性無機(jī)污染物。經(jīng)生物處理后的廢水中，還殘存相當(dāng)數(shù)量的COD，有時有較高的色、嗅、味，或因環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求高，則需采用三級處理方法進(jìn)一步凈化。

三級處理主要是煉油廢水中難以生物降解的有機(jī)污染物和溶解性無機(jī)污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可采用離子交換和膜分離技術(shù)等。各種化學(xué)煉油廢水可根據(jù)不同的水質(zhì)、水量和處理后外排水質(zhì)的要求，選用不同的處理方法。