什么是附著力

兩種pe附著力促進(jìn)劑不同物質(zhì)接觸部分的相互吸引力。所謂pe附著力促進(jìn)劑促進(jìn)劑，是指在沼氣發(fā)酵中用量很少，能促進(jìn)有機(jī)物分解并提高產(chǎn)氣量的那些物質(zhì)。分子力的一種表現(xiàn)。只有當(dāng)兩種物質(zhì)的分子十分接近時(shí)才顯現(xiàn)出來(lái)。兩種固體的一般不能密切接觸，它們之間的附著力不能發(fā)生作用;液體與固體能密切接觸，它們之間的附著力能發(fā)生作用。例如涂料與所涂敷的物體之間具有附著力。

指漆膜與被涂物表面結(jié)合在一起的堅(jiān)牢程度而言的。水性聚氨酯膠粘劑(簡(jiǎn)稱PU膠)是指以水性聚氨酯為基料而制得的膠黏劑，是水性膠粘劑中的重要一類，以其優(yōu)良的粘接性、突出的耐油、耐沖擊、耐磨、耐低溫等特性，近年來(lái)得到了迅速發(fā)展。這種pe附著力促進(jìn)劑結(jié)合力是由漆膜中聚合物的極性基團(tuán)(如羥基或羧基)與被涂物表面的極性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分;漆膜本身有較大的收縮能力;聚合物在固化過(guò)程中相互交聯(lián)而使極性基的數(shù)量減少等。這些均是導(dǎo)致漆膜附著力下降的因素，漆膜的附著力只能以間接的手段來(lái)測(cè)定。

涂裝在制品的防護(hù)和裝飾方面已經(jīng)占有重要的位置，pe附著力促進(jìn)劑并成為涉及面寬、適應(yīng)性強(qiáng)、用途廣、工藝使用量大的主要表面處理技術(shù)。涂裝在制品的防護(hù)和裝飾方面已經(jīng)占有重要的位置，pe附著力促進(jìn)劑并成為涉及面寬、適應(yīng)性強(qiáng)、用途廣、工藝使用量大的主要表面處理技術(shù)。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及市場(chǎng)的需求的多樣化，對(duì)于涂裝的需求也在不斷的上升，當(dāng)然涂裝表面處理的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。但是在實(shí)際的涂裝工業(yè)生產(chǎn)中，我們還是常常看到塑料及金屬等材質(zhì)涂裝表面出現(xiàn)掉漆的現(xiàn)象，解決涂裝掉漆問題儼然已經(jīng)成為了行業(yè)的常見問題。

塑料制品噴涂的目的是使其表面形成牢固的連續(xù)涂層，pe附著力促進(jìn)劑發(fā)揮其裝飾、防護(hù)及其他的特殊功能作用。其原理根據(jù)不同的材質(zhì)以及結(jié)合大致可以歸納為4種：機(jī)械結(jié)合、化學(xué)鍵結(jié)合、擴(kuò)散作用力結(jié)合、吸附作用力結(jié)合。塑料有無(wú)結(jié)晶性對(duì)漆膜附著有較大的影響，結(jié)晶度高則漆膜的附著力性能差，結(jié)晶度低則表面涂層比較好附著。另外塑料的表面能一般比較低（如尼龍及PP等材質(zhì)），不利于涂層的附著，底材與涂層之間的附著力較差。附著力差直接的影響就是涂裝掉漆，達(dá)不到表面處理所需的效果。

uv光油pe附著力促進(jìn)劑使用中的注意事項(xiàng)及解決方法

一、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象主要原因

1．UV光油儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

2．UV光油未能完全避光儲(chǔ)存

3．UV光油儲(chǔ)存溫度偏高

處理方法：注意UV光油pe附著力促進(jìn)劑的有效使用期并嚴(yán)格避光儲(chǔ)存，儲(chǔ)存溫度以5～25℃為宜。

二、殘留氣味大主要原因

1．UV光油固化不徹底

2．紫外光不足或UV燈管老化

3．UV光油防氧干擾能力差

4．UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過(guò)多。

處理方法：UV光油固化必須徹底，并要加強(qiáng)通風(fēng)，必要時(shí)更換光油品種。

三、UV上光涂層有白點(diǎn)主要原因:

1．pe附著力促進(jìn)劑涂層極薄

2．涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)

3．非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入過(guò)量

4．印刷品表面粉塵等較多

處理方法：保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稱釋劑較好為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。

四、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現(xiàn)象主要原因

1．UV光油黏度過(guò)高

2．涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗（涂布量過(guò)大）、表面不光滑

3．涂布?jí)毫Σ痪鶆?

4．UV光油的流平性差

處理方法：降低光油黏度、減少涂布量；將壓力調(diào)整均勻；涂布輥應(yīng)磨細(xì)磨光；加入光亮流平劑。 　

五、印刷品表面UV光油涂不上去，發(fā)花主要原因

1．UV光油粘度太小，涂層太薄

2．油墨中調(diào)墨油或燥油含量過(guò)高

3．油墨表面已晶化

4．油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過(guò)多

5．涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)

6．施工工藝的問題（技術(shù)人員技術(shù)不好）

處理方法：對(duì)要求UV上光的產(chǎn)品，印刷時(shí)就應(yīng)采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造一定的條件：UV光油可適當(dāng)涂厚些，必要時(shí)上底油或采用特殊光油配方。

六、UV光油附著力不好主要原因

1．印刷品油墨表面晶化

2．印刷油墨中的助劑不合適

3．UV光油本身黏附力不足

4．光固化條件不合適

處理方法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產(chǎn)品上涂布增強(qiáng)附著力的底油。