混凝土細石泵泵送粗骨料時

2、粗骨料

泵送混凝土可以采用卵石、碎石或卵石與碎石混合骨料。

卵石骨料混凝土的可泵性好，混合料次之，碎石骨料差。

對粗骨料大粒徑的限制參考下表 輸 送 管 小 直 徑 粗 骨 料 大 粒 徑 (mm) (mm) 卵 石 碎 石 100 35 30 80 30 25 70 20 20 泵送混凝土的粗骨料大粒徑受輸送管路小口徑限制。要求卵石大粒徑不超過1/3口徑;碎石不超過1/4口徑。允許有少量超徑骨料混入，例如在100mm直徑的輸送管中，可以通過少量粒徑達50mm的骨料，不過這種超徑骨料所占的比例不得超過1%，而且它們必須是分散的。 泵送混凝土要求粗骨料的空隙率盡可能小，其級配應連續(xù)而均勻，才能以較小的水泥用量及砂率獲得較好的可泵性。 粗骨料的級配應符合下表的要求。 粗骨料的級配標準:各種骨料粒徑范圍內(nèi)骨料通過各標準篩的重量百分率表 粒徑范圍 篩 孔 的 名 義 尺 寸 (mm) (mm) 50 40 30 25 20 15 10 5 2.5 30-5 100 100-95 75-40 35-10 10-0 5-0 25-5 100 100-90 90-60 50-20 10-0 5-0 20-5 100-90 100-90 (80-55) 55-20 10-0 5-0 混凝土的可泵性對于骨料級配間斷或不均勻的反應十分敏感。某一組份的短缺，或在混凝土中出現(xiàn)局部的單一化的粗骨料，都可能產(chǎn)生泵送堵塞事故。 粗骨料在骨料總量中的比例對混凝土的可泵性有很大影響，表現(xiàn)在泵送壓力和混凝土泵容積效率的變化。在實即使用中，只要控制好砂率，粗骨料用量自然就得到了控制。

?細石混凝土泵的系統(tǒng)結構

豆石混凝土泵的體系結構分成液壓系統(tǒng)跟散熱系統(tǒng)軟件液壓系統(tǒng)——雙連泵組液壓系統(tǒng)為雙回路供電分離提供的油，主油泵選用變量泵，保證系統(tǒng)運作穩(wěn)定、靠譜，并可全自動和手動式調(diào)整排量，具備工作壓力斷開和過壓溢流式特性，使主閥和傳動裝置獲得合理維護。液壓系統(tǒng)——吸（回）油過濾選用吸（回）過慮，使齒輪油獲得靠譜過慮，保持干凈，保證系統(tǒng)一切正常運作，增加液壓系統(tǒng)元器件的使用期限 。

散熱系統(tǒng)軟件——雙通道內(nèi)存散熱系統(tǒng)軟件拌和油道系統(tǒng)軟件選用雙通道內(nèi)存散熱系統(tǒng)軟件設備，能能夠更好地融入當場自然環(huán)境，確保液壓系統(tǒng)水溫處在一切正常工作中范疇，進而確保服務器液壓系統(tǒng)處在一切正常的運行狀態(tài)。液壓系統(tǒng)一泵雙回路供電開啟式系統(tǒng)軟件，主油泵選用恒輸出功率變量泵，保證系統(tǒng)運作穩(wěn)定、靠譜，并可手動式調(diào)整排量，具備工作壓力斷開和過壓溢流式特性，使主閥和傳動裝置獲得合理維護；

細石泵的維護之液壓元件檢查

細石混凝土泵的日常維護即使用中的例行保養(yǎng)，工作內(nèi)容包括檢查、清洗、潤滑、緊固、調(diào)整、檢漏、補充液壓油等。

液壓元件檢查： 如果發(fā)現(xiàn)故障，在進行任何操作前檢查原因并修復整個的回路。

—發(fā)現(xiàn)油有外瀉，排除泄露原因。

—檢查安全閥、液壓系統(tǒng)鋼管和軟管、連接件、油缸，發(fā)現(xiàn)任何的磨損和裂紋（管子的可能引起非常嚴重的后果）。

—檢查從安全閥到油缸入口的管路，確保沒有外瀉或者由于沖擊和磨損造成的變形，確保連接件是完整的和完全緊固的。

—立即更換任何的損壞的管子。

—嚴禁更改原始設定：所有的調(diào)整和校準只能由人員來完成。

施工后的檢查維護

用壓縮空氣吹洗或高壓水洗后，如兩天內(nèi)不再進行泵送作業(yè)，就應將管件逐級拆除，再用水將管件內(nèi)外、卡箍及密封圈等沖洗干凈；

—對所有管件檢查一次，按規(guī)格和完好程度分別妥善存放。

—將料斗、閥箱、混凝土缸及泵外部沖洗干凈；

—擦干罩蓋和電氣箱上的水，檢查電氣箱內(nèi)有無進水，并作相應處理。

—切斷電源，拆除電纜、遙控線等；—檢查各部，看有無損壞情況。

—處理在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題；

—隨機工具的清理和保養(yǎng)；

—細石混凝土泵的苫蓋、遮護。