在外觀上，塑料桶不得有滲漏現(xiàn)象，外觀應基本圓整，兩端封口邊處無機械損傷，桶身其它部分無較大面積外力造成的凹癟變形，小面積變形不得超過9處。對于塑料桶，很多人持有的觀念都不同，有的人認為它的使用會間接的通過所盛放的液體進入到人的體內，溶解出的物質容易對人體造成一定的影響。而對塑料桶表面噴漆質量的要求，塑料桶蓋和桶底變形不得鼓起現(xiàn)象，桶外表面選用的涂料，質量需符合國家相應品種涂料的質量要求，并保證噴涂顏色均勻、平整光滑，無起皺流淌等缺陷。

在塑料桶成型的時候，不可避免底部向桶內突起形成球冠狀，因此基礎要做成與底部形狀相似的球冠狀。

不同原料生產的塑料桶，對氧、二氧化碳、氮氣以及有機i溶劑的阻隔性能方面，是相差數十倍乃至數百倍之多的，因此絕i不能僅從塑料容器的外觀來判斷其適應性，而要把握塑料容器的基本特點，否則往往會因塑料容器的選用不當而造成巨大的損失。塑料瓶大部門都用于飲料瓶的建造，還常見于各類洗濯劑罐裝、食物、食用油、干果、藥瓶、化妝品等等，堪稱用處遍及。因此在選用塑料容器時，一定要充分了解塑料的有關性能，千萬不可草率行事，當無法得到性能方面的確切材料時，建議在決定選用塑料包裝容器之前，事先進行模擬包裝的試驗。

　(1)油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置但其容量過小。 　

　(2)氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。 　

　(3)選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發(fā)熱溫升。 　

　(4)系統(tǒng)管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。 　

　(5)元件精度不夠及裝配質量差，相對運動間的機械摩擦損失大。 　

　(6)配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導致間隙過大，內、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。

　(7)液壓系統(tǒng)工作壓力調整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。 　　  

   (8)按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。 　

　(9)系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流i，產生溢流損失而發(fā)熱，導致溫升。