浮動盤管換熱器

1、酸洗:運用酸洗液和垢之類的雜質(zhì)進行反響,方便于后續(xù)工序的進行。2、堿洗:運用堿洗除去有機化合物和油污與將垢進行軟化使得它更加容易被除去,時間在10-24鐘頭之間,溫度通常是85攝氏度。浮動盤管換熱器放心一起使局部雜質(zhì)脫離外表而被帶走。3、漂洗運用漂洗液和殘留在體系內(nèi)的鐵離子結(jié)合,以下降[Fe2 /Fe3 ]含量,為了鈍化作預(yù)備,從而避免設(shè)備金屬返銹。4、中和鈍化;運用鈍化劑在金屬外表呈現(xiàn)鈍化膜。這一現(xiàn)象也就給了換熱器生產(chǎn)廠家比較明確地提示，想要生產(chǎn)廠家擁有不錯的經(jīng)濟收入，就需要加大設(shè)備的生產(chǎn)制作效率，通過提升產(chǎn)品設(shè)備的產(chǎn)量來獲得更多的經(jīng)濟收入。5、堿洗后水沖洗:是為了除去殘留的堿性清洗液,生成可溶性物質(zhì)。6、酸洗后水沖洗:要想除去殘留的酸液與掉落的固體顆粒,一起除去水沖洗的時分所呈現(xiàn)的二次浮銹。7、水沖洗與體系試壓:水沖洗與試壓是為了除去體系里面的積灰、泥沙、掉落的金屬氧化物和疏松污垢,流速小于0.3米。

浮動盤管容積式換熱器流體每通過管束一次稱為一個管程;每通過殼體一次稱為一個殼程。圖示為的單殼程單管程換熱器,簡稱為1-1型換熱器。為提高管內(nèi)流體速度,可在兩端管箱內(nèi)設(shè)置隔板，將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過部分管子，因而在管束中往返多次，這稱為多管程。2、自動除垢設(shè)備運行中由于盤管高速浮動，水垢很難沉積敷著于管外壁上。同樣，為提高管外流速，也可在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過殼體空間，稱為多殼程。多管程與多殼程可配合應(yīng)用。

管殼式換熱器由于管內(nèi)外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。浮動盤管換熱器產(chǎn)品的質(zhì)量，首先還是和廠家使用的生產(chǎn)原材料的質(zhì)量和性能有關(guān)系的。因此，當管束與殼體溫度差超過50℃時，需采取適當補償措施，以消除或減少熱應(yīng)力。根據(jù)所采用的補償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型：

　　①固定管板式換熱器管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體，結(jié)構(gòu)簡單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機械清洗時的換熱操作。當溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補償圈，以減小熱應(yīng)力。

浮動盤式換熱器用于汽—水換熱，它的傳熱元件是懸臂動盤管結(jié)構(gòu)。在加熱工程中，由于盤管內(nèi)蒸汽離心力的作用，使盤管束產(chǎn)生一種高頻振動，促使被加熱介質(zhì)產(chǎn)生，破壞層流體傳熱，產(chǎn)生高傳熱能力。

主要性能:

1、傳熱，傳熱系數(shù)K為3000W/m2·℃-7000 W/m2·℃。

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占地面積小，不需預(yù)留管束抽出空間。

3、解決了傳統(tǒng)除垢煩瑣工藝，可以自動除垢。

4、外殼溫度低，熱損失小，具有凝結(jié)水過冷裝置，在熱水供應(yīng)中選用時，可不裝設(shè)疏水裝置，節(jié)能、省時，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。