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發(fā)布時(shí)間:2021-07-01 07:03  
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多功能結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一設(shè)備選材 使用壽命、性能及穩(wěn)定性
保證正宗材質(zhì)的前提下,設(shè)備制造工藝是決定后期設(shè)備使用壽命及期間穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素。金屬材料傳熱效果大同小異,在換熱工藝過(guò)程中是材質(zhì);且在不同溫度交替使用情況下,即使是不同合金材料都有接近的收縮比,普遍比較穩(wěn)定性。
涂層型設(shè)備首先會(huì)影響換熱效果,很大程度上降低干燥效果;再者,由于基礎(chǔ)材質(zhì)和涂層材質(zhì)的熱脹冷縮性差異大,在冷熱交替使用過(guò)程中涂層易剝落,且后期修復(fù)工作修補(bǔ)效果不理想;在不得不選擇非金屬材料的情況下,將干燥工藝分離單獨(dú)是推薦的一種方案;但值得留意的是,非金屬材質(zhì)設(shè)備在過(guò)濾介質(zhì)的選擇上有一些弊端,一般金屬過(guò)濾介質(zhì)也將不適用,而非金屬過(guò)濾介質(zhì)必須采用介質(zhì)保護(hù)結(jié)構(gòu),此配置為多孔結(jié)構(gòu),不論是采用純非金屬材質(zhì)(強(qiáng)度差)還是涂層工藝(復(fù)雜結(jié)構(gòu)涂層工藝難度大,穩(wěn)定性不理想)都存在后期維護(hù)費(fèi)用高的問(wèn)題(使用壽命一般幾個(gè)月,涂層修補(bǔ)效果不理想)。

球形過(guò)濾洗滌干燥三合一 技術(shù)特點(diǎn)
(1) 下球體能快開(kāi),方便清場(chǎng),回收溶劑,特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),具有干燥、混合功能.
(2) 干燥效率是雙錐效率的2-4,是單錐效率的2-3倍;是烘箱效率的5-10倍;不結(jié)塊、、滿(mǎn)足CGMP要求.
(3) 干燥全過(guò)程:干燥全過(guò)程污染物料,也不受外界污染,滿(mǎn)足CGMP要求.
(4) 工藝對(duì)接:與分離設(shè)備、粉碎、分包設(shè)備實(shí)殃全密閉對(duì)接,實(shí)現(xiàn)無(wú)菌生產(chǎn).
(5) 適用范圍:藥品中間體、原料藥、無(wú)菌粉及其它食品、化工粉體溫料的干燥,對(duì)母液制備干粉也有良好的效果.
目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)藥廠(chǎng)在無(wú)菌原料藥的生產(chǎn)流程中,生產(chǎn)流程系統(tǒng)從整體上一直沒(méi)有較為完善可靠的連接及優(yōu)化。尤其對(duì)于粉狀藥品物料的運(yùn)輸、傳送過(guò)程,在實(shí)際生產(chǎn)中一直沒(méi)有很好的銜接輸送方式,其物料運(yùn)轉(zhuǎn)多采用散裝物料運(yùn)送或料桶的運(yùn)送方式,在卸料和分裝工序之間由人工進(jìn)行搬運(yùn)。這種轉(zhuǎn)運(yùn)方式中,物料一般需跨越多個(gè)凈化間,在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中容易引起物料的二次污染。如果采用全密閉輸送系統(tǒng)則完全可以避免以上問(wèn)題,使得生產(chǎn)流程更加符合cGMP 要求。
中試過(guò)濾洗滌干燥機(jī) 技術(shù)參數(shù)
1、設(shè)備型號(hào):BXG-DN600
2、罐體設(shè)計(jì)壓力:-0.1~0.35MPa
3、罐體工作壓力:-0.1~0.3MPa
4、罐體設(shè)計(jì)溫度:≤100℃
5、罐體工作溫度:-20~80℃
6、盤(pán)管設(shè)計(jì)壓力:-0.1~0.45Mpa
7、盤(pán)管工作壓力:-0.1~0.4Mpa
8、盤(pán)管設(shè)計(jì)溫度:≤110℃
9、盤(pán)管工作溫度:0~100℃
10、容器內(nèi)直徑:600mm
11、底盤(pán)過(guò)濾面積:0.25m2
12、底盤(pán)過(guò)濾精度:20~25μm(500~600目)
13、罐體總?cè)莘e:120L
14、攪拌電機(jī)功率:2.2 kW
15、濾餅zui大厚度:150 mm
16、出料閥口徑:DN200
17、設(shè)備總高度:<2400mm