“三合一”多功能真空干燥機(jī)操作特性

   ●過濾階段：產(chǎn)品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達(dá)200-500mm.

   ●洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和預(yù)脫水。通雙錐回轉(zhuǎn)將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，

   ●懸濁液濾餅得到充分洗滌。

   ●干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉(zhuǎn)使濾餅疏松，同時(shí)，夾套內(nèi)蒸汽對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行加熱，通過熱傳導(dǎo)對(duì)濾餅進(jìn)行加熱升溫，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果。 通過設(shè)備內(nèi)抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。板式真空干燥機(jī)的加熱方式為20mm平板加熱，面板厚4mm，底板厚3mm壓凹坑塞焊，內(nèi)置導(dǎo)流片。

   注：在設(shè)備上加裝一攪拌裝置，在一定條件下可完成結(jié)晶過程，真正達(dá)到一體化操作。并能在洗滌階段使濾餅和洗液更加容易充分混合，清洗更充分。

　ZPG真空耙式干燥機(jī)是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。

常州蘇正干燥設(shè)備有限公司是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn) 干燥 設(shè)備、 制粒設(shè)備 、 混合設(shè)備 、 粉碎設(shè)備 、 輔助設(shè)備 的廠家。我公司產(chǎn)品制作精良，種類齊全，技術(shù)含量高，已成為眾多用戶品牌。我們愿以自信、努力來回報(bào)社會(huì)各界新老客戶的厚愛，讓我們攜手共同發(fā)展、再創(chuàng)輝煌！

 

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)影響因素    ①被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干燥速度。    物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質(zhì)量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時(shí)尤須注意。    物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的溫度，超過該溫度將導(dǎo)致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。制造商在供應(yīng)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)設(shè)備時(shí)，不能只提供單機(jī)，而是應(yīng)提供系統(tǒng)，應(yīng)考慮回收，由于的沸點(diǎn)較低，故采用冷凍水進(jìn)行冷凝冷卻，確保能回收利用，避免被真空泵抽走后污染大氣。  

我國干燥耗能占國內(nèi)GDP總能耗12％，目前國內(nèi)干燥技術(shù)能源利用率只有40％一50％，而國外則高達(dá)70％以上。在能源緊缺的今天，干燥行業(yè)是極具節(jié)能潛力的行業(yè)，如何采取積極有效的措施降低干燥的工業(yè)能耗，研發(fā)節(jié)能的干燥設(shè)備已是整個(gè)干燥行業(yè)努力的方向。干燥作為加工過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域，而且其范圍不斷擴(kuò)大。干燥是能耗比較大的單元操作，因此、節(jié)能和環(huán)保的干燥技術(shù)是未來的發(fā)展方向。由于熱空氣與成形物料的接觸面積大幅度增加，故可大大增加物料的干燥速率。