PDCA循環(huán)作為質(zhì)量管理體系運轉(zhuǎn)的基本方法，其實施需要搜集大量數(shù)據(jù)資料，并綜合運用各種管理技術(shù)和方法。

   PDCA循環(huán)實際上是有效進行任何一項工作的合乎邏輯的工作程序。在質(zhì)量管理中，PDCA循環(huán)管理得到了廣泛的應(yīng)用，并取得了很好的效果，因此有人稱PDCA循環(huán)是質(zhì)量管理的基本方法。

PDCA工作方法：

   PDCA循環(huán)是美國質(zhì)量管理學(xué)家戴明提出的關(guān)于管理過程運行的模型，它把一個管理過程分解為P（策劃）、D（實施）、C（檢查）、A（改進）4個階段，依次進行，周而復(fù)始，形成一個管理的閉環(huán)，實現(xiàn)管理績效的持續(xù)改進。

ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范，是汽車生產(chǎn)件以及相關(guān)維修件生產(chǎn)廠家進行質(zhì)量管理的現(xiàn)代化工具。按照該技術(shù)規(guī)范建立、實施和保持質(zhì)量管理體系，將給企業(yè)帶來很多的好處和顯著的效益。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　，有利于企業(yè)成為汽車顧客的供方，特別是為主機廠配套。汽車主機廠目前普遍 提出了對汽車生產(chǎn)件及相關(guān)維修件供方的質(zhì)量管理體系要求，依據(jù)ISO／TS16949技術(shù)規(guī)范或其它質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系、，取得認(rèn)證，才有可能進入國際、國內(nèi)汽車顧客的采購圈。

預(yù)防產(chǎn)品缺陷，減少不合格品。

　　ISO／TS16949技術(shù)規(guī)范從產(chǎn)品的策劃、設(shè)計與開發(fā)、制造過程設(shè)計、生產(chǎn)過程的確認(rèn)、不合格品的分析與控制、糾正措施、預(yù)防措施諸多過程進行控制。對產(chǎn)品實現(xiàn)過程潛在的缺陷進行識別、分析，制定相應(yīng)的措施，防止不合格的發(fā)生，減少不合格品，降低廢品損失，減少成本，使產(chǎn)品實物質(zhì)量明顯提高。落實并實施ISO／TS1694 9技術(shù)規(guī)范，采取質(zhì)量先期策劃、控制計劃等手段，對產(chǎn)品從原輔材料采購到產(chǎn)品實現(xiàn)過程直至交付的全過程規(guī)定控制要求，實施過程控制，能有效的提高產(chǎn)品的實物質(zhì)量。從而提高企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。

1、通過全員培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)；鼓舞士氣，增強工作積極性；人人參與，增強內(nèi)部團結(jié)和凝聚力。因為在建立和實施產(chǎn)品和體系認(rèn)證過程中有大量的工作及問題需要解決，因此必須要有一個強有力的機構(gòu)、一個強有力的骨干工作隊伍和具有較高質(zhì)量意識的員工的共同配合，才能有效、有條不紊地完成各項工作。

2、鍛煉管理隊伍。通過實施產(chǎn)品和體系認(rèn)證，使一代企業(yè)管理人才在認(rèn)證過程及認(rèn)證后的管理工作中學(xué)會運用的企業(yè)管理方法，不但對當(dāng)前的管理工作，也對今后的發(fā)展培養(yǎng)了業(yè)務(wù)骨干，為企業(yè)的更大發(fā)展奠定了人才基礎(chǔ)。

3、通過文件控制進行有效管理。分清職責(zé)和權(quán)限，提高管理水平及效率；提高現(xiàn)場管理水平；