板式換熱器效率如何提高：選用熱導(dǎo)率高的板片，板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導(dǎo)熱性能好，熱導(dǎo)率約14．4 W/(m?K) ，強(qiáng)度高，沖壓性能好，不易被氧化，價(jià)格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。減小板片厚度，板片的設(shè)計(jì)厚度與其耐腐蝕性能無關(guān)，與換熱器的承壓能力有關(guān)。板片加厚，能提高換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時(shí)，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，形成了密度大、分布均勻的支點(diǎn)，板片角孑 L及邊緣密封結(jié)構(gòu)已逐步完善，使換熱器具有很好的承壓能力。板式換熱器的防腐蝕措施：添加緩蝕劑法，在腐蝕性介質(zhì)中，加入少量的某些物質(zhì)，而這些物質(zhì)能使金屬的腐蝕大大降低，甚至停止，這類物質(zhì)稱為緩蝕劑。國(guó)產(chǎn)可拆式板式換熱器大承壓能力已達(dá)到了 2.5 MPa。板片厚度對(duì)傳熱系數(shù)影響很大，厚度減小 0.1mm，對(duì)稱型板式換熱器的總傳熱系數(shù)約增加 600W/(m ?K)，非對(duì)稱型約增加 500 W/(m ?K) 。在滿足換熱器承壓能力的前提下，應(yīng)盡量選用較小的板片厚度。

板式換熱器如何使用？板式換熱器是由一系列具有相應(yīng)波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新式換熱器。各種板片之間構(gòu)成薄矩形通道，通過半片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的抱負(fù)設(shè)備。1.流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同一活動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)活動(dòng)通道。2.依據(jù)流體壓力和溫度的情況，確認(rèn)選擇可拆卸式，仍是釬焊式。確認(rèn)板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，避免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對(duì)較大的換熱器更應(yīng)留意這個(gè)問題。3.流程組合形式應(yīng)依據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，在滿足工藝條件要求下確認(rèn)。制造技術(shù)，制造技術(shù)的進(jìn)步主要表現(xiàn)在各種強(qiáng)化管加工工藝的日漸成熟和新材料焊接工藝水平的提高上。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對(duì)流換熱系數(shù)持平或挨近，從而得到較好的傳熱作用。4.一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費(fèi)那個(gè)是連接起來，以構(gòu)成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。

山東藝諾美暖通科技有限公司具有雄厚的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和較強(qiáng)的技術(shù)力量以及專業(yè)化的加工制造安裝能力，專業(yè)從事可拆式板式換熱器、全焊接板式換熱器、換熱器機(jī)組、板片、膠墊、釬焊板式換熱器的設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)。板式換熱器橡膠墊片應(yīng)力松弛的說明：板式換熱器得以密封運(yùn)行主要取決于橡膠墊片因壓縮而產(chǎn)生的瞬時(shí)密封應(yīng)力和板換器操作壓力之間的比較。密封應(yīng)力大于操作壓力則可保持密封，反之則發(fā)生泄漏。因此，板換器密封的就是使密封應(yīng)力盡可能達(dá)到而且保持盡可能長(zhǎng)的時(shí)間。橡膠與金屬?gòu)椈傻膹椥圆煌?，它?種粘彈材料。這就意味著橡膠在長(zhǎng)期變形的情況下會(huì)發(fā)生應(yīng)力松弛，即在不變的張力或壓力下，密封應(yīng)力會(huì)隨時(shí)間的延長(zhǎng)而衰減。應(yīng)力松弛有2種，1種是物理松弛，這是因聚合物分子和填充劑微粒之間的重排引起的，此種重排隨著橡膠的變形而逐漸接衡，密封應(yīng)力與時(shí)間的對(duì)數(shù)呈線性關(guān)系。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對(duì)板片的腐蝕。另1種是化學(xué)松弛，這是因橡膠交聯(lián)網(wǎng)中化學(xué)鍵的開裂引起的。氧化與溫度是影響此種松弛的重要因素。因此應(yīng)力松弛的速率在很大程度上就取決于溫度和每種橡膠片所適用的工作溫度范圍，因此，隨著溫度上升，其應(yīng)力松弛迅速惡化，而適于高溫范圍的氟橡膠則相反。