目前市面上的扁鋼冷軋機設備屬于粗笨設備，因為它的機架笨重，軋輥直徑大，這樣勢必就影響了整機的生產成本，也會給客戶造成不必要的投資。所以說，這樣的扁鋼冷軋機繼續(xù)進行改進。

  改進后的扁鋼冷軋機較之間有了明顯的不同，尤其是重量方面，不僅其機架實現(xiàn)了輕量化，而外觀更加優(yōu)美，軋輥尺寸也精益求精，材料上選取硬度較高，耐磨性更高的9Cr2合金鋼，這樣增加了軋輥的使用壽命，并且加工精度更高。

   原來的扁鋼冷軋機設備調整軋輥需要操作人員調整絲杠，來改變軋輥間隙，而且切換軋輥非常費事，如今在機架上加裝了自動升降的壓下裝置，點一下按鈕就可以調整軋輥間隙，節(jié)省了操作工的時間，非常的使用。

   此外，整套扁鋼冷軋機生產線上又配備了先進的除銹機構，可以完全去除鋼筋表面的氧化皮，這樣鋼筋進入軋機后就不會和過多的雜質接觸，加工出來的扁鋼表面光潔，平整，尺寸完全控制在公差范圍之內。

在軋機軸承的運用進程中，可以依據(jù)軸承損壞的狀況來判別軸承游隙是不是適宜。

①假如軸承焚毀，不是因為軸承內圈在輥徑上滑動，或者是有關零件相沖突和光滑不良而致使軸承過熱，就可以以為軋機軸承作業(yè)游隙過小構成。

②軸承套圈和滾子碎裂，假如不是原資料、軸承質量、沖擊負荷過大及設備不良等要素，就可以以為是軋機軸承作業(yè)游隙過大，使軸承負荷包角過?。ɡ硐胴摵砂鞘?20°～150°），構成資料單位面積應變壓力大，滾子負荷大致使的。

別的，運用不相同廠家的軋機軸承交換運用時，必定要留意軋機軸承游隙的選配規(guī)范是不是相同（也即是軸承外組件內圓尺度及公役是不是一起），內圈滾道尺度及公役值是不是相同、游隙是不是相同，不然軸承不能交換。這也即是上面為何強調軸承必定要有固定設備聯(lián)系又一個要素。彎輥系統(tǒng)可通過手動單獨調節(jié)流量控制閥調控板形,也可以采用板形儀自動控制板形,多數(shù)1400mm級軋機都裝有引進的板形儀。

合理牢靠的合作精度也是軋機軸承可以正常運用的條件條件。軋機輥系中四列圓柱滾子軸承的內圈接受圓周徑向載荷，因而有必要要與輥頸過盈合作；為保證上下水平輥輥環(huán)沿軋輥軸線方向的相對位置，在操作側設有水平輥手動軸向調整裝置。外圈是支承會集載荷，需與箱孔過度合作；配套軸承因為只接受軸向載荷和軸向定位效果，且請求裝卸便利，故軸承內圈與輥頸用空隙合作，外圈不能接受徑向力，與箱孔為大空隙合作。

軋機用四列圓柱滾子軸承的外套與軸承座的內孔為過渡合作。設備時，將外套、滾子、堅持架構成的整體用銅棒悄悄打入軸承座內，并按圖紙規(guī)則的設備聯(lián)系緊貼內側固定端。在裝外套時，應留意端面與堅持架端面的符號，不能裝反，應依照拆開軸承包裝時的初始狀況次序裝入，以防呈現(xiàn)因滾子受力不均而燒軸承的景象。裝軸承時，應將軸承水平放置，軸承裝好后，應標出其受力區(qū)間，以備換輥時要點查看；別的便利往后調整外圈受力區(qū)時辨認。輥系裝入牌坊之前，應仔細查看軸承座與壓下組織調心軸承觸摸狀況，以及軸承座與牌坊底座（或軋制線調整組織）調心軸承觸摸狀況，避免呈現(xiàn)調心組織卡阻景象。

①將軋機用四列圓柱滾子軸承與通常軸承同等對待，沒有格外的辦理辦法。

②隨意磨削軸承內圈外圓，損壞軸承游隙。

③軸承設備粗野粗獷、歪拉斜拽、粗野撬砸。

④光滑不規(guī)范，格外是關于干油光滑方法，過光滑嚴峻。

⑤與軋輥、軸承座隨意配對運用，游隙精度下降。

⑥軸承養(yǎng)護不到位，運用辦法不得當。

⑦新設備軸承沒有準確的配對計劃及游隙規(guī)則。

⑧軸承入廠查驗、查驗不科學。

⑨設備超載嚴峻，軸承壽數(shù)降。