為了保證泵運(yùn)轉(zhuǎn),就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙

為了保證泵運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，調(diào)節(jié)葉輪間隙時(shí)首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動(dòng)，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸按泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止，將前面剛擰緊的螺母放松半圈，再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時(shí)葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間。調(diào)整后，在再次起動(dòng)前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動(dòng)泵。

注意以上幾點(diǎn)，您就可以放心使用渣漿泵了。中天泵業(yè)對(duì)于生產(chǎn)的每一個(gè)產(chǎn)品都對(duì)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，需要注意的問(wèn)題以及其他注意事項(xiàng)都會(huì)為用戶分析清楚，保證用戶率的使用各種產(chǎn)品。

8/6E-AH渣漿泵性能參數(shù)介紹：

流量(Q)：126-648m3/h

揚(yáng)程(H)：10-58m

轉(zhuǎn)速(N)：500-1100

：72%

軸功率：116.54

允許配帶功率(KW)：110KW

氣蝕余量(NPSH)r：2-7.5

葉輪直徑：536mm

重量：1473kg

外形尺寸：1302*1102*917（mm）

吸入口徑：203mm

吐出口徑：152mm

葉片數(shù):2

渣漿泵鑄造爐料的選擇與合理配料非常重要，直接影響渣漿泵配件鑄造質(zhì)量，這是每個(gè)渣漿泵廠家必須了解的！

一、鑄造增碳方法

采用純凈的鋼料、鉻鐵及石墨電極增碳等，盡可能不用生鐵增碳或少用生鐵增碳。

由于生鐵的遺傳性嚴(yán)重，主要表現(xiàn)在氣體含量、組織特性及一些微量有害元素。

合金組織和性能取決于原材料的微觀組織和質(zhì)量，其原始狀態(tài)對(duì)合金熔體微觀結(jié)構(gòu)有特殊的影響。

生鐵錠內(nèi)多而大的初生石墨經(jīng)重熔后，來(lái)不及熔解的石墨殘余元素保留下來(lái)成為石墨粗芽，使組織粗大。

一些有害元素如S、P等使合金在晶界產(chǎn)生大量的夾雜物和組織偏析，惡化了合金的冶金質(zhì)量。

為了降低生產(chǎn)成本，大部分生產(chǎn)廠家還是比較喜歡用生鐵進(jìn)行增碳，但必須控制好生鐵的供貨渠道，選用正規(guī)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，如本溪生鐵、武鋼生鐵等。

二、限制回爐料的加入比例

由于鑄件冒口中不但含氣較多，而且還有較多的夾雜物，加入量應(yīng)予以控制。

一般來(lái)說(shuō)，回爐料在爐料中所占比例不應(yīng)超過(guò)30%，而冒口在回爐料中所占比例不應(yīng)超過(guò)60%。

回爐料特別是冒口中氫和氮有一定的固溶度，而高的含鉻量又促使其固溶度增大，氫和氮的存在會(huì)大大降低材料的沖擊韌度，所以必須嚴(yán)格控制回爐料的加入比例。