履帶通過式拋丸機(jī)主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)焊件、H型鋼、鋼板及其它類型

履帶通過式拋丸機(jī)主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)焊件、H型鋼、鋼板及其它類型鋼材的表面清理和強(qiáng)化，尤其汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電機(jī)、閥門等行業(yè)為適用。它能使清理完的工件呈現(xiàn)出潔凈光亮的金屬表面，提高工件的涂飾質(zhì)量。適合于機(jī)車車輛廠搖枕、側(cè)架、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)以及多種批量的鑄件、鍛件的表面清理，亦可對曲軸、連桿等工件進(jìn)行表面拋丸清理。鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線，是指鋼材在原材料狀態(tài)下進(jìn)行表面除銹并涂上一層車間底漆的處理工藝。鋼材經(jīng)過表面預(yù)處理，可以優(yōu)化其制作工藝狀態(tài)，提高數(shù)控切割效率，保證切口質(zhì)量，延長割具壽命。

大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強(qiáng)化

適合多品種，大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強(qiáng)化。清理工件必須是不怕碰撞的的鑄件及熱處理件。該機(jī)既可單機(jī)使用，又可配線使用。經(jīng)過拋丸處理，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質(zhì)量與防腐效果。其的清理性能讓過去勞動(dòng)力密集的噴砂和電線刷的方法成為過時(shí)。拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區(qū)準(zhǔn)確的覆蓋工件表面，鋼丸同時(shí)拋向工件的從工件的各個(gè)方向表面。

鋼管拋丸機(jī)等問題大大提高了鋼丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率

拋丸器等問題大大提高了鋼丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果，同時(shí)也減小了對室體護(hù)板的磨損，提高耐磨件的使用壽命，為客戶節(jié)約成本。鋼管拋丸機(jī)主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、螺旋輸送器、提升機(jī)、維修平臺(tái)、分離器、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。鋼管拋丸機(jī)的工作原理是鋼管在輥道上向前均勻的行走進(jìn)入主室體，然后由主室體上方的拋丸器噴射出的鋼丸對其表面進(jìn)行打擊，使得其表面的氧化皮及雜物消除。

滾筒式拋丸機(jī)主要由拋丸器、拋丸室、丸砂提升分離機(jī)構(gòu)、除塵機(jī)構(gòu)

要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量，必要時(shí)可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度，隨時(shí)觀察鋼材是否有跑偏，打滑要及時(shí)排除。?通過調(diào)整定向口的角度可以控制丸料的拋出方向，進(jìn)而控制丸料的拋打面積和各處的拋射密度。調(diào)整定向套的定向口角度時(shí)可松去固定定向套的壓塊，使定向套轉(zhuǎn)到所需的角度位置。滾筒式拋丸機(jī)主要由拋丸器、拋丸室、丸砂提升分離機(jī)構(gòu)、除塵機(jī)構(gòu)、電器控制系統(tǒng)等組成。拋丸器內(nèi)腔、葉片均采用高鉻耐磨鑄鐵，使用壽命長.適用于鑄、鍛件、有色金屬件的表面清理、強(qiáng)化。