干灰散裝機(jī)伸縮頭內(nèi)襯采用鋼短節(jié)伸縮，對(duì)位靈活方便、準(zhǔn)確，伸縮頭的結(jié)構(gòu)保證在卸料不產(chǎn)生變形，無(wú)堵灰現(xiàn)象，不磨損、耐溫，外套采用船用薄形帆布，透氣耐用，不易老化和損壞。散裝頭提升平穩(wěn)，散裝頭采用3繩提升結(jié)構(gòu)，鋼絲繩具有防跑偏功能。干灰卸料器的內(nèi)管采用耐磨材料16Mn，卸料頭的形成伸縮形成3000mm。伸縮頭料位計(jì)應(yīng)靈敏可靠，帶有阻力，超阻力時(shí)反應(yīng)至控制系統(tǒng)，伸縮頭自動(dòng)提升。

干灰散裝機(jī)企業(yè)要想形成封閉式的生產(chǎn)特色也是很難的。原因有以下幾點(diǎn)：

　　首先是生產(chǎn)所用原材料和設(shè)備機(jī)器等。縱觀多個(gè)干灰散裝機(jī)生產(chǎn)車間，他們的生產(chǎn)流水線無(wú)非就是從德國(guó)、臺(tái)灣等地區(qū)進(jìn)口的干灰散裝機(jī)生產(chǎn)加工設(shè)備，行業(yè)中的機(jī)械設(shè)備廠家平均技術(shù)水平相差不大，而原材料供應(yīng)更是屈指可數(shù)的那幾家，雷同的裝備，相同的原材料，干灰散裝機(jī)企業(yè)在生產(chǎn)技術(shù)水平和原材料制備千篇一律的前提下，型號(hào)難免趨同，無(wú)法避免。

　　其次，干灰散裝機(jī)企業(yè)員工跳槽頻繁。干灰散裝機(jī)企業(yè)之間挖墻腳的事是大有存在的，員工在頻繁跳槽的同時(shí)也會(huì)將自己的所學(xué)技能與管理帶到新任職的干灰散裝機(jī)企業(yè)，如此經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)的相互借鑒、模仿也就自然不能逃脫了。

　　當(dāng)然，除以上兩大外在因素外，還有諸多的內(nèi)在因素的驅(qū)動(dòng)與作為。干灰散裝機(jī)，作為并不算豐富的機(jī)械類，如何拒絕被模仿確實(shí)需要我們干灰散裝機(jī)生產(chǎn)廠商多下一番功夫!

空氣斜槽的坡度一般不小于5度，這種裝里結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能量消耗少，但布置受坡度所需空間的限制，多作為除塵器灰斗上干灰集中輸送裝里用。熱面、煙道和除塵器等集灰斗的細(xì)灰通過(guò)管道或其他密封裝置輸送到儲(chǔ)存地點(diǎn)的工藝設(shè)施。輸送路線的選擇和布比較靈活，但由于輸送速度高，動(dòng)力消耗大， 輸送管道的磨損較為嚴(yán)重，輸送距離受動(dòng)力設(shè)備壓力的限制。

正壓氣力除灰系統(tǒng)目前采用的有低壓氣鎖閥氣力除灰系統(tǒng)和正壓倉(cāng)泵氣力除灰系統(tǒng)。該系統(tǒng)與負(fù)壓系統(tǒng)相比，輸送量比較大，能夠輸送較遠(yuǎn)的距離，也簡(jiǎn)化了灰?guī)焖璧幕覛夥蛛x設(shè)備。缺點(diǎn)是每個(gè)灰斗下面都需要較大的凈空來(lái)安裝鎖氣閥，基建費(fèi)用較高。

散裝機(jī)是水泥廠熟料裝車或裝船的發(fā)放設(shè)備。 散裝機(jī)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)裝卸過(guò)程自動(dòng)化，裝車、粉塵污染少。裝車過(guò)程中輸送系統(tǒng)中物料的含塵氣體通過(guò)雙層彈性伸縮下料管的夾層通道由袋式除塵器凈化后排放并將粉料予以回收，實(shí)現(xiàn)無(wú)塵作業(yè)。 粉煤灰散裝機(jī)由傳動(dòng)支架、卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置、松繩機(jī)構(gòu)、槽鋼座、料位計(jì)、吸塵風(fēng)機(jī)、下料管、吸塵管、散裝頭等部分組成。物料通過(guò)下料管靠自重流入料罐，下料管與吸塵管間灰塵經(jīng)吸塵風(fēng)機(jī)排入受塵袋或灰?guī)?。粉煤灰散裝機(jī)占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。 關(guān)于粉煤灰散裝機(jī)?的特點(diǎn)： 1、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。2、裝車。3、使用壽命長(zhǎng)。4、配套使用產(chǎn)品運(yùn)行更方便。 水泥散裝機(jī)布袋的用途： 　　1、可以用于煤粉、石粉、、粉食等散狀物料的散裝發(fā)放，風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口，建筑排煙系統(tǒng)，鍋爐，燃?xì)廨啓C(jī)排煙系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)。 　　2、石油化工企業(yè)：鍋爐，工業(yè)用爐的排煙脫硫裝置，濕、干法的通風(fēng)道。 　　3、鋼鐵廠：高爐、轉(zhuǎn)爐、排煙等除塵系統(tǒng)。 　　4、冶煉廠：燃燒爐等供排氣系統(tǒng)。 　　5、水泥廠：窯、集塵、處理裝置系統(tǒng)，水泥散裝機(jī)下料口。 　　6、空氣加熱器，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口等。