11． 頂出部分的配置結(jié)合成形品基本圖，合理配置頂桿位置，注意不要與冷卻水孔及支撐柱等部件發(fā)生干涉。12． 澆口套的配置澆口套頭部SR寸法要比注射機(jī)噴嘴的SR寸法大1mm左右。澆口套開口處ф寸法要比注射機(jī)噴嘴的ф寸法大0.5mm左右。對于錐度來說，采用片側(cè)1°比較好。13．定位圈的配置結(jié)合成形機(jī)仕樣，采用PUNCH市販品。14．排氣道的配置為了使型腔內(nèi)空氣順利排出，有時需設(shè)排氣道。不過一般設(shè)計中不予考慮，生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有排氣不良，再予以解決。還需要校準(zhǔn)模具圖紙，組裝所有附件，為每個不同的模板制作不同的層，并使用與引導(dǎo)柱孔相同的參考來執(zhí)行模具。

15． 頂出導(dǎo)柱與頂出導(dǎo)套的設(shè)計為了提高頂出部件運(yùn)動的精度，從而延長頂桿、型芯壽命，防止頂桿拉傷，可設(shè)計頂出導(dǎo)柱與頂出導(dǎo)套。16． 部品番號的確定該公司制定有金型用部品番號的命名規(guī)則，按此規(guī)則進(jìn)行確定。17． 其他至此，金型的構(gòu)造設(shè)計基本完成。部品圖在進(jìn)行構(gòu)造設(shè)計完成以后，根據(jù)成形品基本圖和金型構(gòu)造圖進(jìn)行金型部品圖設(shè)計，包括下述內(nèi)容：⑴設(shè)計需加工的部品圖面。⑵外構(gòu)件追加工部品圖面。⑶購入部品仕樣書。1． 型腔部分的設(shè)計：⑴從金型構(gòu)造圖中把型腔部分的外形提取出來。X-Y方向與模板嵌合，注意公差與配合。Z方向采用螺釘或掛鉤或鍵固定均可。⑵成形部分形狀與寸法根據(jù)成形品基本圖來決定，并考慮以下方面：① 成形品寸法公差。② 與別的部品之間的關(guān)系（配合）等。③ 便于金型的修正。④ 機(jī)械加工方法所能達(dá)到的加工能力。⑤ 加工費(fèi)用。⑥ 其他。剖口時管壁的變形剖口凸模從管材頂部切人時管壁的變形情況(圖6—11)。⑶型芯均采用掛鉤的形式與型腔件配合，X-Y方向用公差來嚴(yán)格控制。⑷澆口設(shè)計⑸固定方法⑹材質(zhì)、硬度的決定

 鑲?cè)胧侥０逯屑庸A形或方形凹部，將塊狀部品鑲合嵌入于模板中，此種模板稱為鑲?cè)胧綐?gòu)造，此構(gòu)造加工累積公差少、剛性高，分解及組立時精度再現(xiàn)性良好。由于具有容易機(jī)械加工、加工精度由工作機(jī)械決定、*后調(diào)整工程少等優(yōu)點，鑲?cè)胧侥０鍢?gòu)造已成為精密沖壓模具主流，但其缺點是需要*精度的孔穴加工機(jī)。連續(xù)沖壓模具采用此模板構(gòu)造時，為使模板具有高剛性要求，乃設(shè)計空站。鑲?cè)胧侥０鍢?gòu)造注意事項如下所述：(1).嵌入孔穴加工：模板嵌入孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床)、綜合加工機(jī)、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機(jī)等。嵌入孔穴加工基準(zhǔn)，使用線割放電加工機(jī)時，為提高其加工精度乃進(jìn)行二次或以上線割加工。(2).嵌入件固定方法：嵌入件固定方法決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解容易性、調(diào)整可能性等。嵌入件固定方法有下列四種：A.以螺絲固定，B.以肩部固定，C.以趾塊固定，D.其上部以板件壓緊。母模板嵌入件固定方法亦有采用壓入配合，此時應(yīng)避免因加工熱膨脹而產(chǎn)生的松弛結(jié)果，使用圓形模套嵌入件加工不規(guī)則孔穴時應(yīng)設(shè)計回轉(zhuǎn)防止方法。(3).嵌入件組立及分解考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進(jìn)行組立作業(yè)。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能于組立時加以調(diào)整，宜事先考慮解決對策，嵌入件加工具體考慮事項有下列五項：A.設(shè)有壓入導(dǎo)入部，B.以隔片調(diào)整嵌入件壓入狀態(tài)及正確位置，C嵌入件底面設(shè)有壓出用孔穴，D.以螺絲鎖緊時宜采用同一尺寸螺絲，以利鎖固及松開，E.為防止組立方向失誤，應(yīng)設(shè)計防呆倒角加工。7．壓料板設(shè)計壓料板功能有剝離付著于沖頭材料及導(dǎo)引細(xì)小沖頭作用，依功能不同其設(shè)計內(nèi)容有很大的不同。

二、從事的主要工作包括：1．?dāng)?shù)字化制圖——將三維產(chǎn)品及模具模型轉(zhuǎn)換為常規(guī)加工中用的二維工程圖；2．模具的數(shù)字化設(shè)計——根據(jù)產(chǎn)品模型與設(shè)計意圖，建立相關(guān)的模具三維實體模型；3．模具的數(shù)字化分析——根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件，進(jìn)行模具零件的結(jié)構(gòu)分析、熱分析、疲勞分析和模具的運(yùn)動分析；4．產(chǎn)品成形過程模擬——注塑成形、沖壓成形；5．定制適合該公司模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)件及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計過程；⑷不要從詳細(xì)設(shè)計著手，應(yīng)從總體方案開始，這樣容易發(fā)現(xiàn)大的原則性的錯誤。6．模具生產(chǎn)管理。

三、申報條件（一）．三級模具設(shè)計師（具備以下條件之一者）1．具有以技能為培養(yǎng)目標(biāo)的技工學(xué)校、技師學(xué)院和職業(yè)技術(shù)學(xué)院本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)。2．具有本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)大學(xué)?？萍耙陨稀?．具有其他專業(yè)大學(xué)?？萍耙陨?，連續(xù)從事本職業(yè)工作1年以上，經(jīng)三級模具設(shè)計師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。嵌入孔穴加工：模板嵌入孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床)、綜合加工機(jī)、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機(jī)等。

檢查沖床各軸的移動

     使用手動連續(xù)進(jìn)給移動軸，通過CRT或dpl(數(shù)字顯示)顯示值來檢查機(jī)器部件的移動方向是否正確。相反方向電機(jī)電源線和檢測信號線應(yīng)反轉(zhuǎn)。然后檢查方管沖孔機(jī)的軸是否按照移動指令移動。如果沒有，應(yīng)該檢查相關(guān)說明，反饋參數(shù)和位置控制環(huán)增益和其他參數(shù)集是正確的。比較而言，機(jī)械切割的質(zhì)量穩(wěn)定，但生產(chǎn)率低，而沖壓剪切方法則可大大提高生產(chǎn)率，只要采用的工藝合適，就能較好地保證切割斷面質(zhì)量。

    方管沖孔機(jī)是手動進(jìn)給以低速移動軸，使它們接觸到超量程開關(guān)，檢查超用戶一個位是否有效，無論是CNC系統(tǒng)中的超量程報。方管沖孔機(jī)廠家特價直銷的設(shè)備還應(yīng)執(zhí)行返回參考點操作，檢查是否沒有參考點函數(shù)，每個返回參考點的位置完全相同。