斗式提升機特點：

1.驅(qū)動功率小,采用流入式喂料、誘導(dǎo)式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現(xiàn)象,因此無效功率少。

2.提升范圍廣,這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,環(huán)境污染少。

3.運行可靠性好,先進的設(shè)計原理和加工方法,保證了整機運行的可靠性,無故障時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩(wěn),因此可達到較高的提升高度。

4.使用壽命長,提升機的喂料采取流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。本機在設(shè)計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落,減少了機械磨損。

加碘機是生產(chǎn)加碘鹽的專用設(shè)備。適用于真空鹽、粉洗精鹽、粉洗鹽及灘曬細鹽等...運算精度高，采樣速度快，加碘自動調(diào)節(jié)迅速，操作簡單方便，顯示直觀，實現(xiàn)了加碘的全自動化。

床板中間用沖孔機沖成許多孔而成，床板一般低于主箱：定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動平衡。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應(yīng)減小喂料量。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應(yīng)減小喂料量

公司擁有有一批高層次，高素質(zhì)的人才，采用了適應(yīng)國情的經(jīng)營管理方法，嚴格按照國際質(zhì)量體系要求組織實施生產(chǎn)，生產(chǎn)干燥、混合、粉碎、篩選、除塵設(shè)備，在國內(nèi)處于地位。生產(chǎn)各種機械設(shè)備廣泛用于制藥、化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品加工、紡織、電子、輕工產(chǎn)品、肥料、飼料等領(lǐng)域，產(chǎn)品遍及全國。對輥擠壓造粒機是復(fù)混肥造粒的關(guān)鍵設(shè)備，具有技術(shù)先進，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，新穎實用，耗能低，與相應(yīng)設(shè)備配套，組成小型生產(chǎn)線，能形成一定產(chǎn)能的連續(xù)化，機械化生產(chǎn)。

　　爾諾干燥每一位員工對質(zhì)量的追求，對科技創(chuàng)新的執(zhí)著，對企業(yè)無私的奉獻，使公司在激烈的市場競爭中一直保持著良好口碑 ，從而在用戶中廣受贊譽。

填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽類、、漂粉精、、氧化物等，以及工業(yè)回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵、鋅、轉(zhuǎn)爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵.

物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。

隊物料的輸送距離是固定的，但是可以通過調(diào)整振動頻率來改變物料在設(shè)備內(nèi)的移動速度；通過控制振動頻率或者電動機的轉(zhuǎn)速就可以的控制干燥/冷卻床子的運動。

二、技術(shù)優(yōu)點

1、干燥機采用一臺普通電機帶動曲軸——曲柄——凸輪——振動橫梁，整個床體受力均勻振動一致，物料的輸送也同步一致，確保烘干物料干燥均勻一致。

2、流化床床面在振動時每一個點都在同一個平面上，物料層無任何偏斜、吹穿、死床等不良現(xiàn)象.